信封用贴标打印装置的制作方法

本实用新型属于信封自动封装技术领域，尤其涉及一种信封用贴标打印装置。

背景技术：

近年来，随着电子科技的快速发展，电子信件有逐步取代纸质信件的趋势，但是在一些特殊需求下，纸质信件依然具有不可替代的作用；众所周知，信封的封皮上需要填写寄件人和收件人的信息，为了防止信息填写错误或者是书写笔迹不清晰的缺陷，电子标签逐在信封上得到了广泛的应用，但是，目前传统的电子标签贴标技术主要采用的还是半自动化的贴标方式，即工程师从打印机上将打印出来的热敏标签手动粘贴于信封上，显然，这种技术需要耗费大量的人力，同时，贴标效率低，当工作人员疲劳时还容易贴错标，所以，设计开发一种自动化程度高的信封用贴标打印装置显得是尤为重要。

技术实现要素：

针对现有信封贴标效率低的缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高、错误率底的信封用贴标打印装置。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种信封用贴标打印装置，至少包括：

竖直方向设置的固定支架(1)；所述固定支架(1)包括固定板，在所述固定板上开设有第一安装孔和第二安装孔；

安装标签贴纸的原料辊盘(2)，所述标签贴纸包括第一卷筒、绕制于第一卷筒上的底层纸和粘贴于底层纸上的多张标签打印纸；上述多张标签打印纸沿着运动方向成离散状分布，相邻两个标签打印纸之间的间距为1mm～3mm；

用于在标签打印纸上打印标签信息的打印机(3)；

用于将标签打印纸逐个撕下并粘贴于信封上的贴标器(4)；

安装废弃贴纸的收料辊盘(5)，所述废弃贴纸包括第二卷筒和绕制于第二卷筒上的底层纸；其中：

所述第一安装孔内安装有第一轴承，所述第一轴承与第一转轴连接，所述第一卷筒套接于第一转轴上；

所述第二安装孔内安装有第二轴承，所述第二轴承与第二转轴连接，所述第二卷筒套接于第二转轴上；固定板上安装有带动第二轴承动作的电机；

所述第一卷筒上的标签贴纸活动头依次通过第一张紧辊(6)、打印机(3)、贴标器(4)、第二张紧辊(7)后绕制于第二卷筒上。

进一步，在所述打印机(3)和贴标器(4)之间设置有第一助力辊组；所述第一助力辊组包括一个主动辊和一个从动辊；所述主动辊和从动辊压紧于标签贴纸的上表面和下表面。

进一步，在所述贴标器(4)和第二张紧辊(7)之间设置有第二助力辊组；所述第二助力辊组包括一个主动辊和一个从动辊；所述主动辊和从动辊压紧于标签贴纸的上表面和下表面。

进一步，在第一卷筒和第二卷筒之间还设置有若干个转向辊，每个转向辊通过轴承安装于固定板上。

更进一步，所述相邻两个标签打印纸之间的间距为1mm。

更进一步，所述相邻两个标签打印纸之间的间距为3mm。

本实用新型的优点及积极效果为：

通过采用上述技术方案，工作时，开启电机，在电机的带动下，第二张紧辊首先启动，进而带动底层纸运动，底层纸的运动随后带动第一张紧辊的动作；电机的单向转动进而实现底层纸的单向运动；标签贴纸的运行原理为：首先、第一张紧辊上的标签贴纸包括底层纸和粘贴于底层纸上的多张标签打印纸，当标签打印纸通过打印机时，首先将热敏标签信息打印至标签打印纸上，随后标签贴纸下行至贴标器的位置，利用贴标器将标签打印纸逐个撕下，撕下的标签打印纸可以通过机械手或者是其他的机械构件粘贴于信封上，通过贴标器后，标签贴纸只剩下底层纸，即废弃纸，随后上述底层纸被绕制回收于第二张紧辊上。整个装置的主要动力只需要一个电机，该电机优选的是步进电机，即每次电机转动一个固定的角度，标签贴纸运行一个固定的位置，一般为一张标签贴纸的长度与相邻两张标签贴纸之间的空隙宽度之和；给打印机和贴标器动作完成的时间；由于采用的是一个电机作为动力源，因此不会存在动作转速不一致的情况发生，保证了整个装置动作的协调性。显然，本专利实现了信封贴标的自动化过程，同时，利用该装置逐一撕下标签并粘贴于信封上，能够避免将多张标签粘贴于一个信封上的错误事故发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的工作原理图。

其中：1、固定支架；2、原料辊盘；3、打印机；4、贴标器；5、收料辊盘；6、第一张紧辊；7、第二张紧辊；8、标签打印纸；9、底层纸；10、转向辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

请参阅图1和图2：一种信封用贴标打印装置，包括：竖直方向设置的固定支架1；所述固定支架1包括固定板，在所述固定板上开设有第一安装孔和第二安装孔；

安装标签贴纸的原料辊盘2，所述标签贴纸包括第一卷筒、绕制于第一卷筒上的底层纸和粘贴于底层纸上的多张标签打印纸；上述多张标签打印纸沿着运动方向成离散状分布，相邻两个标签打印纸之间的间距为1mm～3mm；

用于在标签打印纸8上打印标签信息的打印机3；

用于将标签打印纸逐个撕下并粘贴于信封上的贴标器4；

安装废弃贴纸的收料辊盘5，所述废弃贴纸包括第二卷筒和绕制于第二卷筒上的底层纸9；其中：

所述第一安装孔内安装有第一轴承，所述第一轴承与第一转轴连接，所述第一卷筒套接于第一转轴上；

所述第二安装孔内安装有第二轴承，所述第二轴承与第二转轴连接，所述第二卷筒套接于第二转轴上；固定板上安装有带动第二轴承动作的电机；电机与第二轴承之间的连接关系可以采用传统的直连式；

所述第一卷筒上的标签贴纸活动头依次通过第一张紧辊6、打印机3、贴标器4、第二张紧辊7后绕制于第二卷筒上。

请参阅图2，上述优选实施例的工作原理为：开启电机，在电机的带动下，第二张紧辊7转动，进而带动底层纸9运动，底层纸9的运动随后带动第一张紧辊6的动作；电机的单向转动进而实现底层纸9的单向运动；标签贴纸的运行原理为：首先、第一张紧辊6上的标签贴纸包括底层纸和粘贴于底层纸9上的多张标签打印纸8，当标签打印纸通过打印机时，首先将热敏标签信息打印至标签打印纸上，随后标签贴纸下行至贴标器4的位置，利用贴标器4将标签打印纸逐个撕下，撕下的标签打印纸可以通过机械手或者是其他的机械构件粘贴于信封上，由于贴标器4是一个比较常规的技术，因此此处不再进行赘述；通过贴标器4后，标签贴纸只剩下底层纸，即废弃纸，随后上述底层纸被绕制回收于第二张紧辊7上。整个装置的主要动力只需要一个电机，该电机优选的是步进电机，即每次电机转动一个固定的角度，标签贴纸运行一个固定的位置；给打印机和贴标器动作完成的时间；一个电机即不会存在动作转速不一致的情况发生，保证了整个装置动作的协调性。

为了防止打滑，保证输送线的平稳性，在所述打印机3和贴标器4之间设置有第一助力辊组；所述第一助力辊组包括一个主动辊和一个从动辊；所述主动辊和从动辊压紧于标签贴纸的上表面和下表面。当主动辊转动时，在摩擦力的作用下，标签贴纸向前传动，从动辊也开始转动。

同理，为了防止打滑，保证输送线的平稳性，在所述贴标器4和第二张紧辊7之间设置有第二助力辊组；所述第二助力辊组包括一个主动辊和一个从动辊；所述主动辊和从动辊压紧于标签贴纸的上表面和下表面。第二助力辊组的动作原理和第一助力辊组的原理相同，因此此处不再进行赘述。

为了保证整个装置结构的紧凑性，第一张紧辊6、打印机3、贴标器4、第二张紧辊7并不是处于一条直线上，因此，在标签贴纸需要转向的位置安装转向辊10，每个转向辊通过轴承安装于固定板上，转向辊本身不具有动力源，只是从动转轮。

通过多次实验，在本专利中，所述相邻两个标签打印纸之间的间距为1mm或者是1.5mm或者是3mm。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。