一种分段轴体坯料的自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及轴体加工领域，尤其是一种分段轴体坯料的自动供给装置。

背景技术：

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴体加工时需要将钢筋坯料进行裁切，裁切后的分段坯料被输送到加工台进行逐步加工，加工的过程中，需要将分段坯料进行逐步输送，现在的坯料在供给时主要通过人工将储存箱的分段坯料一个个搬到工作台上进行加工，这样耽误了不少时间，影响了轴体的加工效果。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分段轴体坯料的自动供给装置，包括坯料供给箱，坯料供给箱内设有挡板，挡板的一端与坯料供给箱的内侧顶部连接，挡板的另一端与坯料供给箱的底部间隔开形成导料口，挡板将坯料供给箱的内腔分隔为储料腔和导料腔；

储料腔内设有倾斜的导料板，导料板的一端靠近所述导料口，所述导料腔内设有升降导料板，升降导料板的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板，轴体坯料支撑板上设有安置槽，坯料供给箱上设有与导料腔连通的出料口，出料口位于所述安置槽的正上方；

升降导料板的尾端从导料腔的底部穿出，坯料供给箱的底部设有配件箱，配件箱内固定有气缸，气缸的气缸杆与升降导料板的尾端连接；

所述坯料供给箱的顶部位于出料口的一侧设有推料板，推料板的背面连接推料气缸。

上述的一种分段轴体坯料的自动供给装置，所述坯料供给箱的一侧设有与储料腔连通的进料口，进料口处设有活动门，活动门的一端与坯料供给箱铰接。

上述的一种分段轴体坯料的自动供给装置，所述升降导料板的宽度与导料腔的宽度一致。

上述的一种分段轴体坯料的自动供给装置，所述坯料供给箱的一侧设有加工台，加工台的上方设有数控机床。

上述的一种分段轴体坯料的自动供给装置，升降导料板的端部设有连接板，轴体坯料支撑板的底部设有连接槽，连接槽与连接板卡合，升降导料板的一侧通过螺栓与轴体坯料支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果为：加工时，打开活动门，将分段的坯料放入到储料腔内，此时，气缸带动升降导料板下降到导料腔的底部，储料腔内的坯料通过导料口滚动到导料腔内并位于升降导料板端部的安置槽内，同时，气缸带动升降导料板上升并从导料腔顶部的出料口伸出，推料气缸带动推料板移动并将升降导料板顶部的坯料推到加工台上即可进行加工；

而且，升降导料板的端部设有连接板，轴体坯料支撑板的底部设有连接槽，连接槽与连接板卡合，升降导料板的一侧通过螺栓与轴体坯料支撑板固定连接，轴体坯料支撑板可拆卸，根据坯料的粗细来调节不同规格的轴体坯料支撑板，不同轴体坯料支撑板上的安置槽口径不同，以适应不同粗细坯料的供给，该装置实现了坯料的自动供给，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型供给坯料时的示意图；

图3为轴体坯料支撑板与升降导料板的连接示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种分段轴体坯料的自动供给装置，包括坯料供给箱1，坯料供给箱1内设有挡板2，挡板2的一端与坯料供给箱1的内侧顶部连接，挡板2的另一端与坯料供给箱1的底部间隔开形成导料口3，挡板2将坯料供给箱1的内腔分隔为储料腔4和导料腔5；

储料腔4内设有倾斜的导料板6，导料板6的一端靠近导料口3，导料腔5内设有升降导料板7，升降导料板7的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板8，轴体坯料支撑板8上设有安置槽9，坯料供给箱1上设有与导料腔5连通的出料口10，出料口10位于所述安置槽9的正上方；

升降导料板7的尾端从导料腔5的底部穿出，坯料供给箱1的底部设有配件箱11，配件箱11内固定有气缸12，气缸12的气缸杆与升降导料板7的尾端连接；

坯料供给箱1的顶部位于出料口10的一侧设有推料板13，推料板13的背面连接推料气缸14。

坯料供给箱1的一侧设有与储料腔4连通的进料口15，进料口15处设有活动门16，活动门16的一端与坯料供给箱1铰接。

本实用新型中，升降导料板7的宽度与导料腔5的宽度一致，坯料供给箱1的一侧设有加工台17，加工台17的上方设有数控机床18，升降导料板7的端部设有连接板19，轴体坯料支撑板8的底部设有连接槽，连接槽与连接板19卡合，升降导料板7的一侧通过螺栓20与轴体坯料支撑板8固定连接。

加工时，打开活动门16，将分段的坯料21放入到储料腔4内，此时，气缸12带动升降导料板7下降到导料腔5的底部，储料腔4内的坯料21通过导料口3滚动到导料腔5内并位于升降导料板7端部的安置槽9内，同时，气缸12带动升降导料板7上升并从导料腔5顶部的出料口10伸出，推料气缸14带动推料板13移动并将升降导料板7顶部的坯料推到加工台17上即可进行加工；

而且，升降导料板7的端部设有连接板19，轴体坯料支撑板8的底部设有连接槽，连接槽与连接板19卡合，升降导料板7的一侧通过螺栓20与轴体坯料支撑板8固定连接，轴体坯料支撑板8可拆卸，根据坯料21的粗细来调节不同规格的轴体坯料支撑板8，不同轴体坯料支撑板8上的安置槽9口径不同，以适应不同粗细坯料的供给，该装置实现了坯料的自动供给，保证了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。