一种物流用自动封装设备的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种自动封装设备。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

现有技术中，有一篇专利号为CN201610148086.1的专利案提供了一种自动封装设备，该种自动封装设备包括自动绕胶带机构、位于自动绕胶带机构旁侧的热封设备、经过自动绕胶带机构和热封设备的带式输送机构，实际操作中，带式输送机构将装载有手机模块的模板输送至自动绕胶带机构，自动绕胶带机构将模板用胶带进行缠绕，之后，带式输送机构将模板输送至热封设备，热封设备将模板装入塑料袋并将其密封，以此使该自动封装设备可自动地完成塑料袋包装模板的工作，有利于工作效率的提高，但是该种自动封装设备在实际使用时，其自动封装的可靠性差，同时，该种自动封装设备抗震性差，会随着使用时间的推移而降低封装的精度，容易产生偏移，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种物流用自动封装设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的问题，提供一种物流用自动封装设备，通过设置减震杆和物体感应器，可在两个物体感应器对包装箱感应完毕后，可自动促使封装压板进行封装，提高了本产品使用的自动性和可靠性，同时可使本产品避免随着使用时间的推移而降低封装精度的不足，增强了本产品的长久使用质量，对包装技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种物流用自动封装设备，包括封装设备主体、支撑脚架和固定横梁，所述封装设备主体底部的左右两侧分别固定连接有支撑脚架，所述封装设备主体的上端固定连接有固定横梁，且固定横梁贯穿于封装设备主体中，所述固定横梁的左右两侧分别固定连接有辅助挂板，所述两个辅助挂板的一侧分别固定连接有连接板，所述两个连接板的上端分别固定连接有传送台，所述两个辅助挂板的上端分别固定连接有钢架，且两个钢架的顶部均与传送台固定连接，所述传送台的上端固定连接有固定框，所述固定框上端的中部固定连接有夹板，所述夹板下端的左右两侧分别设有物体感应器，且两个物体感应器均嵌入于夹板中，并且两个物体感应器均呈“弧形”状，所述夹板的中端固定连接有主轴，且主轴呈“长方形”状，所述主轴的中端固定连接有固定板，所述固定板的中端固定连接有封装压板，所述右侧连接板的下端固定连接有控制面板，所述封装设备主体的右侧固定连接有电源线，且电源线与外部电源连接，所述固定框下端的左侧固定连接有入口，所述固定框下端的右侧固定连接有出口；

所述固定板包括减震杆和卡槽，所述卡槽的上端中部固定连接有减震杆，且卡槽呈“长方形”状，并且两个物体感应器与封装压板、传送台和控制面板均与电源线保持电性连接。

优选的，所述减震杆的底部嵌入于卡槽中，且卡槽上下两端的长度为十五厘米。

优选的，所述卡槽的下端均匀分布有连接件，且该连接件均呈“长方形”状。

优选的，所述减震杆呈“长方形”状。

优选的，所述两个物体感应器均通过螺丝嵌入于夹板中，且两个物体感应器在运行时带动封装压板运作。

本实用新型提供了一种物流用自动封装设备，具有以下有益效果：

（1）、该种物流用自动封装设备，在夹板下端的左右两侧分别设有物体感应器，当本产品在使用时，由于两个物体感应器均通过螺丝嵌入于夹板中，且由于两个物体感应器在运行时会带动封装压板运作，并且由于物体感应器具有感应物体存在或移动的功能特性，使本产品在实际使用时，通过两个物体感应器对包装箱感应完毕后，可自动促使封装压板进行封装，提高了本产品使用的自动性和可靠性。

（2）、该种物流用自动封装设备，在卡槽的上端中部固定连接有减震杆，当本产品在使用时，由于减震杆呈“长方形”状，且由于减震杆具有减震、抗震的功能特性，使本产品在实际使用时，通过减震杆可使本产品避免随着使用时间的推移而降低封装精度的不足，增强了本产品的长久使用质量。

综上，整个装置结构稳定，且通过两个物体感应器对包装箱感应完毕后，可自动促使封装压板进行封装，可靠性强，同时可使本产品避免随着使用时间的推移而降低封装精度，有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定板局部结构示意图。

图中：1-封装设备主体；2-支撑脚架；3-固定横梁；4-辅助挂板；5-连接板；6-传送台；7-钢架；8-固定框；9-夹板；10-物体感应器；11-主轴；12-固定板；1201-减震杆；1202-卡槽；13-封装压板；14-控制面板；15-电源线；16-出口；17-入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的封装压板13、控制面板14、电源线15均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种物流用自动封装设备，包括封装设备主体1、支撑脚架2、固定横梁3、辅助挂板4、连接板5、传送台6、钢架7、固定框8、夹板9、物体感应器10、主轴11、固定板12、减震杆1201、卡槽1202、封装压板13、控制面板14、电源线15、出口16和入口17，封装设备主体1底部的左右两侧分别固定连接有支撑脚架2，封装设备主体1的上端固定连接有固定横梁3，且固定横梁3贯穿于封装设备主体1中，固定横梁3的左右两侧分别固定连接有辅助挂板4，两个辅助挂板4的一侧分别固定连接有连接板5，两个连接板5的上端分别固定连接有传送台6，两个辅助挂板4的上端分别固定连接有钢架7，且两个钢架7的顶部均与传送台6固定连接，传送台6的上端固定连接有固定框8，固定框8上端的中部固定连接有夹板9，夹板9下端的左右两侧分别设有物体感应器10，且两个物体感应器10均嵌入于夹板9中，并且两个物体感应器10均呈“弧形”状，由于两个物体感应器10均通过螺丝嵌入于夹板9中，且由于两个物体感应器10在运行时会带动封装压板13运作，并且由于物体感应器10具有感应物体存在或移动的功能特性，使本产品在实际使用时，通过两个物体感应器10对包装箱感应完毕后，可自动促使封装压板13进行封装，提高了本产品使用的自动性和可靠性，夹板9的中端固定连接有主轴11，且主轴11呈“长方形”状，主轴11的中端固定连接有固定板12，固定板12的中端固定连接有封装压板13，右侧连接板5的下端固定连接有控制面板14，封装设备主体1的右侧固定连接有电源线15，且电源线15与外部电源连接，固定框8下端的左侧固定连接有入口17，固定框8下端的右侧固定连接有出口16，固定板12包括减震杆1201和卡槽1202，卡槽1202的上端中部固定连接有减震杆1201，由于减震杆1201呈“长方形”状，且由于减震杆1201具有减震、抗震的功能特性，使本产品在实际使用时，通过减震杆1201可使本产品避免随着使用时间的推移而降低封装精度的不足，增强了本产品的长久使用质量，且卡槽1202呈“长方形”状，并且两个物体感应器10与封装压板13、传送台6和控制面板14均与电源线15保持电性连接。

工作原理，首先，在使用本产品时，将其放置于水平的干燥地面，并检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后接通电源，通过控制面板14使本产品启动运行，并在电力的带动下，促使物体感应器10和封装压板13运行，由于两个物体感应器10在运行时会带动封装压板13运作，并且由于物体感应器10具有感应物体存在或移动的功能特性，使本产品在实际使用时，通过两个物体感应器10对包装箱感应完毕后，可自动促使封装压板13进行封装，提高了本产品使用的自动性和可靠性，同时由于减震杆1201具有减震、抗震的功能特性，使本产品在实际使用时，通过减震杆1201可使本产品避免随着使用时间的推移而降低封装精度的不足，增强了本产品的长久使用质量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。