一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐的制作方法

本实用新型涉及一种化学试剂存储设备，尤其是一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐。

背景技术：

PVC薄膜在高温下加工，极易放出HCl，形成不稳定的聚烯结构，同时HCl具有自催化作用，会使PVC进一步降解。另外，假如有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此PVC薄膜将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了防止上述问题的出现，在PVC薄膜等塑料制品加工工艺中，需要添加热稳定剂，常用的热稳定剂为铅盐稳定剂、钡镉类稳定剂和钙锌类稳定剂，其中，铅盐类稳定剂具有热稳定性好、电性能优异和廉价等特点，被广泛应用。

铅盐类稳定剂的使用形态为液态，该液态稳定剂存储于储罐中，由于重力作用，会出现重金属离子沉淀的现象，稳定剂放置一定时间后各成分会发生分层，导致稳定剂各成分浓度不均匀，进而在使用中会导致产品质量不稳定，针对这种情况，通常采用人工搅拌加以改善，但效率低下且劳动强度高。

现有的液体储罐一般采用机械搅拌技术，例如，专利文献CN201510370031.0公开了“印染助染剂储罐搅拌装置”，其通过机械传动使搅拌器在罐体内旋转，从而形成均质稳定的混合物。此种通过机械传动实现搅拌的方式，加工成本较高且结构复杂，搅拌装置占用空间较大，存在传动部件易磨损和能耗较高的问题，启动和停运过程中传动件所受应力变化较大，更易发生故障，维护工作量大。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐，通过采用特定结构的喷气搅匀装置将空气喷吹到罐体内，产生搅动使稳定剂各成分充分传质，从而形成均质稳定的混合物，最终提高企业加工产品质量的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐，包括罐体、喷气搅匀装置和控制装置，罐体顶部设置有加料排气口，罐体下部设置有出料管线、罐体侧部连接有液位计，喷气搅匀装置包括供气组件和气体分散组件，供气组件包括空气压缩机和与其相连的空气净化装置，空气净化装置包括依次设置的气源三联体和空气冷干机，气体分散组件包括分散盘和螺旋喷头，螺旋喷头固定于分散盘的出气口上，分散盘固定设置于罐体底部，空气冷干机的气体出口与分散盘的进气口通过管线相连，且管线上设置有自动控制阀，供气组件和自动控制阀分别与控制装置电连接。

按照本实用新型的一种实施方式，自动控制阀可通过控制装置实现定时开关。即根据稳定剂的实际使用情况，判断其沉淀状况，设定控制装置，控制自动控制阀的间歇式开关，以便自动控制喷气搅匀装置的工作时间（开启时间、开关频率等），利于节约能源、减少人工强度和保证液体稳定剂的均匀性。例如，可设定控制装置使喷气搅匀装置喷气10分钟（自动控制阀开），停歇1小时（自动控制阀关），如此周而复始的工作，当然喷气时间和停歇时间可根据实际情况进行调整。

按照本实用新型的另一种实施方式，可通过设定检测装置，检测液体稳定剂的是否均匀，进而将检测信号传至控制装置，通过控制装置实现自动控制阀的开关控制。优选地，罐体内设置有压力开关，压力开关与控制装置电连接。进一步地，控制装置根据压力开关的输入信号控制自动控制阀的开关。具体地，根据实际使用状态下液体稳定剂的均匀溶液，调整好压力开关的比重设置，当稳定剂沉淀，压力开关的比重增大，超出设置值的时候，控制装置接收信号，使自动控制阀打开，喷气搅匀罐体内的液体稳定剂，当压力开关的比重正常的时候，关闭自动控制阀。

本实用新型中，分散盘的具体结构可采用能够提高气体搅动的均匀性的任何结构，同时保证气体分散组件各部位受力均匀，从而提高储罐的安全性。另外，通过在分散盘的出气口采用螺旋喷头，利于进一步增加气流在罐体内的搅动，增强物料各成分的传质，提高混合效果。

优选地，分散盘由相连通的底部进气段和中部气体缓冲段和上部气体分散段组成，底部进气段上设置有进气口，上部气体分散段上设置有出气口。中部气体缓冲段是将底部进气段的气体流通管路的截面积进行扩大，是气体能够充分在上部气体分散段均匀分布，提高气体分散效果。

优选地，上部气体分散段的顶面和侧面上均匀分布有出气口。将出气口布满上部气体分散段的可出气表面，增加气体搅动效果。

本实用新型中，管线的布置方式可以任意选择，只要能够实现气体的输送即可。

优选地，管线由罐体顶部伸至罐体内与分散盘的进气口相连。

进一步优选地，罐体内的管线固定于罐体的内壁上。可防止管线在气流的冲击下晃动，影响设备安全性。

本实用新型中，空气净化装置通过设置气源三联体和空气冷干机，作用是对压缩空气调压、除水、除油，提高喷气搅动过程的安全性，同时避免给物料添加杂质，影响物料品质。

本实用新型中还包括能够使该PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。

本实用新型的有益效果是，该PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐采用气体搅动方式对储罐物料进行气体搅动混合，有效地消除了人工搅拌混合效率低下和劳动强度大的问题，并克服了传统机械搅拌装置加工成本高，结构复杂，传动部件易磨损且能耗较高的问题，从而使物料各成分保持均匀，另外，通过设置具有特定结构的喷气搅匀装置，保证液态稳定剂各成分浓度均匀性，改善了塑制品加工的合格率，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率，储罐的操作简单，维护量小，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例1的PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐的结构示意图。

图2为实施例1中气体分散组件的俯视图。

图3为实施例2的PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐，包括罐体1、喷气搅匀装置和控制装置，罐体1顶部设置有加料排气口2，罐体1下部设置有出料管线3、罐体1侧部连接有液位计4，喷气搅匀装置包括供气组件和气体分散组件，供气组件包括空气压缩机5和与其相连的空气净化装置6，空气净化装置6包括依次设置的气源三联体和空气冷干机，气体分散组件包括分散盘7和螺旋喷头8，螺旋喷头8固定于分散盘7的出气口上，分散盘7固定设置于罐体1底部，空气冷干机的气体出口与分散盘7的进气口通过管线10相连，且管线10上设置有自动控制阀9，供气组件和自动控制阀9分别与控制装置电连接。

分散盘7由相连通的底部进气段和中部气体缓冲段和上部气体分散段组成，底部进气段上设置有进气口，上部气体分散段上设置有出气口。上部气体分散段的顶面和侧面上均匀分布有出气口。管线10由罐体1顶部伸至罐体1内与分散盘7的进气口相连。罐体1内的管线10固定于罐体1的内壁上。自动控制阀9通过控制装置实现定时开关，使喷气搅匀装置的间歇式运行，一方面节约能源、另一方面保证稳定性的效果。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，罐体1内设置有压力开关11，压力开关11与控制装置电连接。控制装置根据压力开关11的输入信号控制自动控制阀9的开关。调整好压力开关11的比重设置，当液体稳定剂沉淀，压力开关11的比重增大，超出设置值的时候，控制装置接收信号，使自动控制阀9打开，喷气搅匀罐体1内的液体稳定剂，当压力开关11的比重正常的时候，关闭自动控制阀9。

本实用新型的PVC薄膜生产用液体稳定剂储罐通过设置具有特定结构的喷气搅匀装置，保证液态稳定剂各成分浓度均匀性，有效地消除了人工搅拌混合效率低下和劳动强度大的问题，而且稳定剂储罐的操作简单，维护量小，安全可靠。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。