一种竹片堆叠理齐装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹子加工设备，尤其是一种竹片堆叠理齐装置。

背景技术：

在竹材的加工过程中，破开后的竹片经过竹刨机进行刨切后形成较为工整的竹片，现有的竹刨机没有配套的叠片装置，加工后的竹片摆放十分杂乱，给整理和捆绑带来不便，如通过人工对竹片进行堆叠理齐，费时费力，工作效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便，堆叠效率高的竹片堆叠理齐装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹片堆叠理齐装置，其包括竹片堆叠腔，所述竹片堆叠腔包括两侧间隔设置的限位板、设在竹片堆叠腔后端的挡板和设置在竹片堆叠腔底部的支撑板，所述竹片堆叠腔的前端设有一进料口，所述进料口上设有送料辊组，所述支撑板上沿堆叠腔长度方向设有若干个竹片压紧板，所述竹片压紧板的一端与支撑板转动连接，竹片压紧板的另一端为可在堆叠腔内上下摆动的活动端，所述竹片压紧板的活动端通过弹簧与限位板的上端部连接，当堆叠腔中没有竹片时，竹片压紧板位于其向上摆动的最高端。

所述堆叠腔的宽度为竹片宽度的1.05倍-1.3倍。

所述送料辊组包括上下间隔设置的驱动辊和从动辊。

所述驱动辊设置在从动辊的上方，驱动辊的一侧设有驱动其旋转的驱动电机。

所述从动辊通过弹性摆臂与机架转动连接，所述弹性摆臂包括摆臂和分别与机架和摆臂连接的弹簧。

所述进料口位于竹片堆叠腔前端的上端部，所述进料口为由外至内逐渐缩小的喇叭口。

所述竹片压紧板的活动端设有第一连接柱，所述限位板的外侧面设有第二连接柱，所述限位板上设有供第一连接柱穿出限位板的导向槽，所述第一连接柱由导向槽穿出限位板并通过弹簧与第二连接柱连接。

本实用新型采用以上技术方案，经竹刨机刨切后的竹片由进料口进入堆叠腔中，进料口呈喇叭形开口，对竹片具有导向作用，进料口上的送料辊组夹紧竹片，并驱动竹片向堆叠腔中运动，竹片进入堆叠腔中后由于堆叠腔具有一定的高度，为了防止竹片的两端发生高低倾斜，在堆叠腔中设有若干个竹片压紧板，竹片压紧板将竹片压紧在竹片堆叠腔的上端，随着竹片的不断增加，竹片向下压迫竹片压紧板，使竹片压紧板逐渐向下摆动，直至竹片压紧板靠在支撑板上，同时竹片也整齐的堆满整个竹片堆叠腔，再将整齐堆好的竹片从堆叠腔中移出进行打包，本实用新型结构简单，使用方便，极大地提高了竹片的堆叠整理效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种竹片堆叠理齐装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为A部的局部结构放大图；

图4为B的局部结构放大图。

具体实施方式

如附图1-4之一所示，本实用新型包括竹片堆叠腔1，所述竹片堆叠腔1包括两侧间隔设置的限位板11、设在竹片堆叠腔1后端的挡板12和设置在竹片堆叠腔1底部的支撑板13，所述竹片堆叠腔1的前端设有一进料口4，所述进料口4上设有送料辊组5，所述支撑板13上沿堆叠腔1长度方向设有若干个竹片压紧板6，所述竹片压紧板6的一端与支撑板13转动连接，竹片压紧板6的另一端为可在堆叠腔1内上下摆动的活动端，所述竹片压紧板6的活动端通过弹簧61与限位板11的上端部连接，当堆叠腔1中没有竹片时，竹片压紧板6位于其向上摆动的最高端。

优选的，所述堆叠腔1的宽度为竹片宽度的1.05倍-1.3倍。

进一步的，所述送料辊组5包括上下间隔设置的驱动辊51和从动辊52。所述驱动辊51设置在从动辊52的上方，驱动辊51的一侧设有驱动其旋转的驱动电机。所述从动辊52通过弹性摆臂521与机架转动连接，所述弹性摆臂包括摆臂和分别与机架和摆臂连接的弹簧。

优选的，所述进料口4位于竹片堆叠腔1前端的上端部。

优选的，所述竹片压紧板6的活动端设有第一连接柱62，所述限位板11的外侧面设有第二连接柱111，所述限位板11上设有供第一连接柱62穿出限位板11的导向槽112，所述第一连接柱62由导向槽112穿出限位板11并通过弹簧与第二连接柱111连接。

本实用新型工作时，经竹刨机刨切后的竹片由进料口4进入堆叠腔1中，进料口4呈喇叭形开口，对竹片具有导向作用，进料口4上的送料辊组5夹紧竹片，并驱动竹片向堆叠腔1中运动，竹片进入堆叠腔1中后由于堆叠腔1具有一定的高度，为了防止竹片的两端发生高低倾斜，在堆叠腔1中设有若干个竹片压紧板6，竹片压紧板6将竹片压紧在竹片堆叠腔1的上端，随着竹片的不断增加，竹片向下压迫竹片压紧板6，使竹片压紧板6逐渐向下摆动，直至竹片压紧板6靠在支撑板13上，同时竹片也整齐的堆满整个竹片堆叠腔1，再将整齐堆好的竹片从堆叠腔1中移出进行打包，本实用新型结构简单，使用方便，极大地提高了竹片的堆叠整理效率。