一种自动混合染发包装瓶的制作方法

本实用新型涉及一种自动混合染发包装瓶。

背景技术：

传统的染发包装瓶，是将A、B两种染发剂分别装在不同的包装瓶中，使用时将A、B两种染发剂分别加入同一容器中，手工搅拌后再用梳子将混合好的染料涂抹在头发上。

传统的染发包装瓶，手工混合A、B两种染发剂会因为操作人员的熟练程度差异，因此效果会有偏差，影响到最终色彩呈现效果。另外，染发时还需要有双手的配合操作。再有准备时间较长。手工搅拌过程中因是开放式容器，加料—混合—涂抹等环节容易滴到衣服或其他物体上面。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动混合染发包装瓶。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种自动混合染发包装瓶，其包括固定瓶、按压件以及顶盖，固定瓶内设置有A液腔、B液腔以及混合腔，A液腔与B液腔并排，混合腔位于A液腔以及B液腔的上方，A液腔、B液腔分别与混合腔联通，按压件与固定瓶可移动的连接，固定瓶的顶端开设有与混合腔联通的顶盖口，按压件的顶端开设有让位腔，让位腔设置有齿条，顶盖开设有外排口，顶盖还铰接有搅拌叶轮，搅拌叶轮的顶端从顶盖外露且固定设置有齿轮，外排口正对让位腔，顶盖完全覆盖顶盖口且与顶盖口连接，搅拌叶轮设置在混合腔内，齿条与齿轮齿合。

优选地，A液腔的断面、B液腔的断面均为圆形或者椭圆形。

对于不同类型的染发剂便于开设相应的注塑模具。

进一步地，A液腔的底端设置有A液腔活塞，A液腔活塞的断面与A液腔的断面形状相同，B液腔的底端设置有B液腔活塞，B液腔活塞的断面与B液腔的断面形状相同。

A液腔活塞111/B液腔活塞121均可以在大气压力的作用下沿A液腔11/B液腔12滑动直至贴紧A液腔11/B液腔12的顶壁，可以保证A染发剂【即A液】以及B染发剂【即B液】可被全部抽取，从而可以减少浪费。

进一步地，固定瓶内还设置有抽液腔以及抽液管，按压件内设置有两个柱塞，抽液腔设置在A液腔、混合腔之间，抽液腔内固定设置有两个T形泵筒，A液腔、B液腔分别通过抽液管与混合腔联通，各抽液管上均设置有下单向阀以及上单向阀，T形泵筒分别与下单向阀、上单向阀之间的抽液管联通，柱塞分别嵌入T形泵筒。

正立、倒立均可以使用，比较符合使用人的操作习惯。

进一步地，顶盖向下延伸地设置有混合圈，抽液管与混合腔的连通口位于混合圈内。

可以使A染发剂以及B染发剂在混合圈内内被充分的搅拌、混合。

进一步地，搅拌叶轮的底端向下延伸地设置有抵持端，混合圈的底端开口可拆卸地设置有抵持端铰接梁，抵持端插入抵持端铰接梁。

可以保证搅拌叶轮不会晃动而卡死；同时，顶盖为一个整体、便于顶盖的组装。

进一步地，还包括分别与固定瓶、按压件连接的复位件。

单手可以完成操作，比较方便。

优选地，复位件包括两个复位弹簧，按压件内设置有两个弹簧台；复位弹簧的两端分别抵持弹簧台、固定瓶。

无需重新制作新的按压件，便于根据产品规格更换柱塞的规格。

进一步地，按压件贴合地套在固定瓶上，固定瓶的外壁设置有凹陷的移动槽/移动柱，按压件的内腔设置有移动柱/移动槽，移动柱分别嵌入移动槽，移动槽的一端均设置有限位块。

可以使按压件与固定瓶之间可以顺利地移动；还可以防止按压件与固定瓶分离，使按压件与固定瓶连接为一体，从而可以提高便携性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、正立、倒立均可以使用，比较符合使用人的操作习惯；2、单手可以完成操作，比较方便；3、便携性较高。

附图说明

图1是本实用新型中的一种自动混合染发包装瓶的立体示意图。

图2是本实用新型中的一种自动混合染发包装瓶的立体分解示意图。图2中，抵持端铰接梁331未画出。

图3是固定瓶1的立体剖视示意图。

图4是按压件2的立体示意图。

图5是顶盖3的立体示意图。

图6是本实用新型中的一种自动混合染发包装瓶的俯视示意图。

图7是图6的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。

图8是图6的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。图8中，粗实线箭头表示按压按压件2使按压件2的移动的方向，粗虚线箭头表示B液【即B染发剂】移动的方向，点状填充表示A液【即A染发剂】与B液【即B染发剂】发生混合。

图9是上单向阀134的原理简图。图9中，柔性的阀片135翘起。

固定瓶1；A液腔11；A液腔活塞111；B液腔12；B液腔活塞121；抽液腔13；T形泵筒131；抽液管132；下单向阀133；上单向阀134；阀片135；混合腔14；顶盖口141；移动槽15；限位块151；按压件2；让位腔21；齿条211；柱塞22；弹簧台23；移动柱24；顶盖3；外排口31；搅拌叶轮32；齿轮321；抵持端322；混合圈33；抵持端铰接梁331；复位弹簧4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的一种自动混合染发包装瓶，其包括固定瓶1、按压件2以及顶盖3。

固定瓶1内设置有A液腔11、B液腔12以及混合腔14。

A液腔11与B液腔12并排，混合腔14位于A液腔11以及B液腔12的上方，A液腔11、B液腔12分别与混合腔14联通。

按压件2与固定瓶1可移动的连接。比如，按压件2贴合地套在固定瓶1上，从而使按压件2与固定瓶1可移动的连接；固定瓶1的外壁设置有凹陷的移动槽15，按压件2的内腔设置有移动柱24，移动柱24分别嵌入移动槽15，移动槽15的一端均设置有限位块151。移动柱24嵌入移动槽15可以起到导向作用，可以使按压件2与固定瓶1之间可以顺利地移动；还可以防止按压件2与固定瓶1分离，使按压件2与固定瓶1连接为一体，从而可以提高便携性。当然，作为另一种实施方式，固定瓶1的外壁设置有移动柱24，按压件2的内腔设置有凹陷的移动槽15，移动柱24分别嵌入移动槽15。

固定瓶1的顶端开设有与混合腔14联通的顶盖口141。

按压件2的顶端开设有让位腔21，让位腔21设置有齿条211。

顶盖3开设有外排口31，顶盖3还铰接【比如通过常规的销轴铰接的方式】有搅拌叶轮32，搅拌叶轮32的顶端从顶盖3外露且固定设置有齿轮321。通常，顶盖3向下延伸地设置有混合圈33，抽液管132与混合腔14的连通口位于混合圈33内【俯视时位于混合圈33内】。可以使A染发剂【即A液】以及B染发剂【即B液】在混合圈33内被充分的搅拌、混合。搅拌叶轮32的底端向下延伸地设置有抵持端322，混合圈33的底端开口可拆卸地【比如通过常规的卡扣方式实现可拆卸】设置有抵持端铰接梁331，抵持端322插入抵持端铰接梁331。可以保证搅拌叶轮32不会晃动而卡死；同时，顶盖3为一个整体、便于顶盖的组装。

外排口31正对让位腔21，顶盖3完全覆盖顶盖口141且与顶盖口141连接，搅拌叶轮32设置在混合腔14内，齿条211与齿轮321齿合。

作为较优的一种实施方式，A液腔11的断面、B液腔12的断面均为圆形。对于不同类型的染发剂（A染发剂【即A液】总量与B染发剂【即B液】总量的比例不同），便于开设相应的注塑模具【圆形的A液腔11的顶针、圆形的B液腔12的顶针便于加工制作】。当然，为了充分利用固定瓶1的内部空间，A液腔11的断面、B液腔12的断面也可以均为椭圆形，当然，也可以为矩形、三角形或者其他任意形状。

本实用新型的一种自动混合染发包装瓶的工作原理为：使用前，将A染发剂【即A液】、B染发剂【即B液】分别注入A液腔11、B液腔12即可。

使用时，将本实用新型的一种自动混合染发包装瓶的倒立，即使外排口31朝向下方，A液腔11内的A染发剂【即A液】、B液腔12B染发剂【即B液】均在重力的作用下流入混合腔14；同时，用手握持按压件2使按压件2相对固定瓶1往复地直线运动，齿条211带动齿轮321以及搅拌叶轮32往复地旋转，将混合腔14内的A染发剂【即A液】与B染发剂【即B液】混合，得到混合染发剂【即A液与B液的混合体】，混合染发剂【即A液与B液的混合体】从外排口31流出供人使用。

A染发剂【即A液】与B染发剂【即B液】之间的比例控制，可以通过控制A染发剂【即A液】、B染发剂【即B液】对应的管道或者接口【与混合腔14联通的】的内径比例来实现。

固定瓶1内还设置有抽液腔13以及抽液管132，按压件2内设置有两个柱塞22，抽液腔13设置在A液腔11、混合腔14之间，抽液腔13内固定设置有两个T形泵筒131，A液腔11、B液腔12分别通过抽液管132与混合腔14联通，各抽液管132上均设置有下单向阀133以及上单向阀134，T形泵筒131分别与下单向阀133、上单向阀134之间的抽液管132联通，柱塞22分别嵌入T形泵筒131。下单向阀133以及上单向阀134均为常规的单向阀、允许的流向为由A液腔11或者B液腔12流向混合腔14。下单向阀133以及上单向阀134可以为片式的单向阀【如图9所示，柔性阀片135的一端与单向阀固定，依靠阀片135在液体压力的作用下而产生的形变，实现控制液体单向流动的功能】，也可以为球式的单向阀。

A液腔11的底端设置有A液腔活塞111，A液腔活塞111的断面与A液腔11的断面形状相同，B液腔12的底端设置有B液腔活塞121，B液腔活塞121的断面与B液腔12的断面形状相同。A液腔活塞111可以沿A液腔11滑动，B液腔活塞121可以沿B液腔12滑动。

将本实用新型的一种自动混合染发包装瓶的正立，即使外排口31朝向上方，用手握持按压件2使按压件2相对固定瓶1往复地直线运动，柱塞22在T形泵筒131内往复地直线运动，A液腔活塞111在大气压力的作用下沿A液腔11滑动，B液腔活塞121在大气压力的作用下沿B液腔12滑动，将A染发剂【即A液】从A液腔11抽到混合腔14内，将B染发剂【即B液】从B液腔12抽到混合腔14内，由搅拌叶轮32将混合腔14内的A染发剂【即A液】与B染发剂【即B液】混合，得到混合染发剂【即A液与B液的混合体】，然后将实用新型的一种自动混合染发包装瓶的倒立，使混合染发剂【即A液与B液的混合体】从外排口31流出供人使用；外排口131可根据使用者意愿是否接入带中空管道的梳子直接使用，或是以其它方式使用将本实用新型的一种自动混合染发包装瓶的倒立使用时依然；即本实用新型的一种自动混合染发包装瓶正立、倒立均可以使用，比较符合使用人的操作习惯。A染发剂【即A液】与B染发剂【即B液】之间的比例控制，可以通过控制A染发剂【即A液】、B染发剂【即B液】对应的T形泵筒131的内径比例来实现。柱塞22在T形泵筒131内往复地直线运动时，A液腔活塞111在大气压力的作用下沿A液腔11滑动直至贴紧A液腔11的顶壁，B液腔活塞121在大气压力的作用下沿B液腔12滑动直至贴紧B液腔12的顶壁，可以保证A染发剂【即A液】以及B染发剂【即B液】可被全部抽取，从而可以减少浪费。

本实用新型的一种自动混合染发包装瓶，还包括分别与固定瓶1、按压件2连接的复位件【附图未标记】。复位件为提供弹力装置，用于提供使按压件2远离固定瓶1的弹力。比如，复位件包括两个复位弹簧4，按压件2内设置有两个弹簧台23；弹簧台23分别与柱塞22连接，复位弹簧4分别套在柱塞22上，复位弹簧4的两端分别抵持弹簧台23、T形泵筒131。单手按压按压件2，使按压件2靠近固定瓶1后，按压件2在复位弹簧4的弹力下复位，重复上述过程可以使按压件2相对固定瓶1往复地直线运动，单手可以完成对本实用新型的一种自动混合染发包装瓶的操作，比较方便。当然，复位弹簧4也可以不套在柱塞22上，比如，两个弹簧台23的轴心与均按压件2的中心平面重合，且两个弹簧台23分别设置在按压件2的上部、按压件2的下部，复位弹簧4的两端分别抵持弹簧台23、固定瓶1；以使按压件2上下受力平衡、不会卡死。

按压件2与柱塞22螺纹连接。无需重新制作新的按压件2，便于根据产品规格更换柱塞22的规格。当然，作为另一种实施方式，按压件2与柱塞22为一体。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。