一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机，具体涉及一种新型螺旋输送机。

背景技术：

目前，螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等领域，主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，并且在输送物料的同时还可完成物料的混合、搅拌、冷却等作业。但是，不同物料在通过螺旋输送机输送、混合、搅拌的过程中，物料间会发生化学反应，伴随有放热或吸热反应，螺旋输送机壳体内温度持续升高或降低，致使物料固化，造成螺旋输送机堵塞，无法正常工作。而且，螺旋输送机在输送物料时无法充分搅拌均匀物料，物料间无法充分反应，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的问题，提供一种适用于多种物料添加混合的螺旋输送机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种螺旋输送机，主要由壳体、轴和电机组成，壳体上设置有进料口和卸料口，进料口管壁上设置有第一辅料进料口，轴由螺旋输送轴和旋转搅拌轴组成，螺旋输送轴位于壳体内进料口一侧，旋转搅拌轴位于壳体内卸料口一侧，壳体为具有内、外两层壳体的密封腔体，外层壳体上设置有进水口和出水口，螺旋输送轴和旋转搅拌轴连接处的壳体上设置有第二辅料进料口。

进一步，所述螺旋输送轴和旋转搅拌轴之间采用螺纹连接，螺纹方向与轴的转动方向相反。

进一步，所述壳体内可注入水、冷媒或蒸汽。

进一步，所述进料口管壁上可设置多个辅料进料口。

进一步，所述壳体上可设置多个辅料进料口。

本实用新型的有益效果在于：1、适合多种物料按序分批添加混合。本实用新型的进料口管壁上可设置一个或多个辅料进料口，壳体上也可设置一个或多个辅料进料口，可以根据需要按序分批逐个加入辅料混合，有利于不同物料的混合控制。

2、可为物料间反应提供或排出热量。本实用新型的壳体为具有内、外两层壳体的密封腔体，不同物料在混合过程中可能发生化学反应，若反应为放热反应，可在壳体中通入冰水或冷媒，及时将放出的热量带走；若反应为吸热反应，则可在壳体中通入热水或蒸汽，及时为反应提供热量。

3、物料搅拌更加均匀，反应更加彻底。本实用新型的轴由螺旋输送轴和旋转搅拌轴组成，不同物料在螺旋输送轴的推送下持续前进，并在旋转搅拌轴的搅拌下更加均匀，不同物料间的反应更加完全、彻底。

4、有利于轴的拆卸和维护。本实用新型的螺旋输送轴和旋转搅拌轴采用螺纹连接，可快速拆装，便于清洗、更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，一种螺旋输送机，主要由壳体1、轴2、轴承座3和电机组成，壳体1后端上方设置由进料口4，正前端设置有卸料口5，壳体1为具有内层壳体6和外层壳体7的密封腔体，外层壳体7上设置有进水口8和出水口9，进料口4管壁上设置有第一辅料进料口10，轴2由螺旋输送轴11和旋转搅拌轴12组成，螺旋输送轴11和旋转搅拌轴12之间采用螺纹连接，螺纹方向与轴2的转动方向相反，螺旋输送轴11位于轴2的中后端，位于壳体1内进料口4的一侧，旋转搅拌轴12位于轴的前端，位于壳体1内卸料口5的一侧，螺旋输送轴11和旋转搅拌轴12连接处的壳体1上设置有第二辅料进料口13，轴2的后端通过轴承14安装于轴承座3内，且末端安装有带轮15，带轮15和电机的带轮通过皮带传动。本实用新型适合三种物料按序分批添加混合，能为物料间反应提供或排出热量，使物料搅拌更加均匀，反应更加彻底，且有利于轴的拆卸和维护。

上述实施例可以用于真金板生产线，将主物料聚苯乙烯泡沫从进料口4中投入，将树脂加入第一辅料进料口10，树脂与聚苯乙烯泡沫混合后在螺栓输送轴11的输送下向卸料口5方向前进，将固化剂加入第二辅料进料口13，固化剂与树脂、聚苯乙烯泡沫混合物在旋转搅拌轴12的作用下充分搅拌均匀并发生反应，最后从卸料口4中输出。由于物料混合中发生的反应为放热反应，反应缓慢，随着温度升高反应加剧，可在壳体1的进水口8通入冰水并从出水口9引出，将反应产生热量及时带走，以免因温度过高，致使物料固化加快，造成搅拌轴堵塞。

上述实施例中壳体1中还可通入冷媒为物料间反应排出热量，也可以通入热水或蒸汽为物料间反应提供热量。另外进料口4的管壁和壳体1上均可设置多个辅料进料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。