一种镁渣处理运输装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金生产技术领域，尤其涉及一种镁渣处理运输装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

在镁合金生产时，会产生镁渣，镁渣需要运输到镁渣处理设备中进行处理，但是刚产生的镁渣温度较高，需要很长的冷却时间，操作人员才能进行运输，会影响镁合金的生产，从而降低镁合金的生产效率，所以我们提出一种镁渣处理运输装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁渣处理运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁渣处理运输装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的外壁上转动连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑柱的顶端贯穿通孔并延伸至支撑板的上方，所述支撑柱的外壁上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于支撑板的下方，所述支撑板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第四齿轮，所述第一齿轮和第四齿轮相啮合，所述支撑板的一侧开设有盲孔，所述盲孔的一侧内壁上固定安装有回转气缸，所述盲孔的内壁上转动连接有转动杆，所述回转气缸的活塞杆与转动杆的一侧相焊接，所述转动杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第三齿轮，所述凹槽的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个横板，所述凹槽的顶部内壁上和底部内壁上焊接有同一个立板，所述横板位于立板的一侧，所述横板的一侧和立板的一侧均焊接有弧形板，所述横板的另一侧焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，两个弧形板相互靠近的一侧设有镁渣桶。

优选的，所述第一驱动电机的顶部焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板的底部。

优选的，所述第二驱动电机的底部焊接有底板，所述底板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在凹槽的底部内壁上。

优选的，所述盲孔的内壁上开设有圆形转动槽，所述转动杆的外壁延伸至圆形转动槽内并与圆形转动槽转动连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有转动槽，所述横板的顶部和底部均焊接有转动轴，所述转动轴贯穿转动槽并与转动槽转动连接。

优选的，所述通孔的内壁上焊接有轴承，所述支撑柱的顶端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二驱动电机可以带动第三齿轮进行转动，第三齿轮可以带动第二齿轮进行转动，第二齿轮可以带动一个弧形板进行转动，回转气缸可以带动转动杆进行转动，转动杆可以带动镁渣桶进行转动，第一驱动电机可以带动第四齿轮进行转动，第四齿轮可以带动支撑板进行转动。

本实用新型结构简单，通过第二驱动电机可以带动一个弧形板进行转动，回转气缸可以带动转动杆进行转动，第一驱动电机可以带动支撑板进行转动，使得两个弧形板可以夹紧镁渣桶，且可以将镁渣桶移动至镁渣处理设备的进料口的上方并使镁渣桶进行旋转，从而将镁渣倒入镁渣处理设备的进料口内，不需要对镁渣进行冷却，就能运输，提高了镁合金的生产效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁渣处理运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁渣处理运输装置的A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种镁渣处理运输装置的转动杆的后视图；

图4为本实用新型提出的一种镁渣处理运输装置的俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3第一齿轮、4第一驱动电机、5固定板、6 支撑板、7底板、8回转气缸、9盲孔、10转动杆、11凹槽、12第二驱动电机、13第二齿轮、14横板、15弧形板、16镁渣桶、17第三齿轮、18第四齿轮、19立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镁渣处理运输装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的外壁上转动连接有支撑板6，支撑板6上开设有通孔，支撑柱2的顶端贯穿通孔并延伸至支撑板6的上方，支撑柱2的外壁上固定套设有第一齿轮3，第一齿轮3位于支撑板6的下方，支撑板6的底部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上焊接有第四齿轮18，第一齿轮3和第四齿轮18相啮合，支撑板6的一侧开设有盲孔9，盲孔9的一侧内壁上固定安装有回转气缸8，盲孔9的内壁上转动连接有转动杆10，回转气缸8的活塞杆与转动杆10的一侧相焊接，转动杆10的一侧开设有凹槽 11，凹槽11的底部内壁上固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴上焊接有第三齿轮17，凹槽11的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个横板14，凹槽11的顶部内壁上和底部内壁上焊接有同一个立板19，横板14位于立板19的一侧，横板14的一侧和立板19的一侧均焊接有弧形板15，横板14的另一侧焊接有第二齿轮13，第二齿轮13与第三齿轮17相啮合，两个弧形板15相互靠近的一侧设有镁渣桶16，通过第二驱动电机12 可以带动第三齿轮17进行转动，第三齿轮17可以带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13可以带动一个弧形板15进行转动，回转气缸8可以带动转动杆 10进行转动，转动杆10可以带动镁渣桶16进行转动，第一驱动电机4可以带动第四齿轮18进行转动，第四齿轮18可以带动支撑板6进行转动，本实用新型结构简单，通过第二驱动电机12可以带动一个弧形板15进行转动，回转气缸8可以带动转动杆10进行转动，第一驱动电机4可以带动支撑板6 进行转动，使得两个弧形板15可以夹紧镁渣桶16，且可以将镁渣桶16移动至镁渣处理设备的进料口的上方并使镁渣桶16进行旋转，从而将镁渣倒入镁渣处理设备的进料口内，不需要对镁渣进行冷却，就能运输，提高了镁合金的生产效率，使用方便，其中第一驱动电机4的型号为6IK180RGN-CF，第二驱动电机12的型号为5IK60RGN-CF。

本实用新型中，第一驱动电机4的顶部焊接有固定板5，固定板5的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一驱动电机4通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板6的底部，第二驱动电机12的底部焊接有底板7，底板7的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，第二驱动电机12通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在凹槽11的底部内壁上，盲孔9的内壁上开设有圆形转动槽，转动杆 10的外壁延伸至圆形转动槽内并与圆形转动槽转动连接，凹槽11的顶部内壁上和底部内壁上均开设有转动槽，横板14的顶部和底部均焊接有转动轴，转动轴贯穿转动槽并与转动槽转动连接，通孔的内壁上焊接有轴承，支撑柱 2的顶端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接，通过第二驱动电机12可以带动第三齿轮17进行转动，第三齿轮17可以带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮 13可以带动一个弧形板15进行转动，回转气缸8可以带动转动杆10进行转动，转动杆10可以带动镁渣桶16进行转动，第一驱动电机4可以带动第四齿轮18进行转动，第四齿轮18可以带动支撑板6进行转动，本实用新型结构简单，通过第二驱动电机12可以带动一个弧形板15进行转动，回转气缸 8可以带动转动杆10进行转动，第一驱动电机4可以带动支撑板6进行转动，使得两个弧形板15可以夹紧镁渣桶16，且可以将镁渣桶16移动至镁渣处理设备的进料口的上方并使镁渣桶16进行旋转，从而将镁渣倒入镁渣处理设备的进料口内，不需要对镁渣进行冷却，就能运输，提高了镁合金的生产效率，使用方便。

工作原理：启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动第三齿轮17进行转动，第三齿轮17带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动横板14 进行转动，横板14带动一个弧形板15向另一个弧形板15的方向进行转动，两个弧形板15将装有镁渣的镁渣桶16夹紧，此时启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第四齿轮18进行转动，由于第一齿轮3是固定在支撑柱2 上的，则使第四齿轮18在第一齿轮3上进行转动，从而使支撑板6以支撑柱 2为中心进行旋转，待镁渣桶16移动到镁渣处理设备的进料口的上方时，启动回转气缸8，回转气缸8带动转动杆10进行一百八十度的旋转，转动杆10 带动镁渣桶16进行一百八十度的旋转，使得两个弧形板15可以夹紧镁渣桶 16，并将镁渣桶16内的镁渣倒入镁渣处理设备的进料口内，不需要对镁渣进行冷却，提高了镁合金的生产效率，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。