一种复合机的往复平铺装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种复合机的往复平铺装置。

背景技术：

复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料。

现有技术中，专利申请公布号为CN107139571A的中国专利提出了一种PVC薄膜复合机，包括机架、第一薄膜出料装置、涂胶装置、第二薄膜出料装置和压合装置，第一薄膜出料装置安装于机架的上部的左侧，第二薄膜出料装置位于第一薄膜驱动辊右侧的机架上，位于第二薄膜出料装置的右侧的机架上固定连接有支撑架，第三支撑架上安装有一对第二薄膜驱动辊，所述机架的上部右侧固定连接有压合装置。

如上所述的薄膜复合机，虽然能够实现薄膜的均匀涂胶，但是未在薄膜出料时做必要的整理，需要人工整理薄膜，生产效率低，导致生产时间和成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术中未在复合薄膜出料时做必要的整理，需要人工整理薄膜，工作效率低，导致生产时间和成本增加的问题，本实用新型目的在于提出一种复合机的往复平铺装置，能够自动往复平铺复合薄膜，便于复合薄膜的整理和运输，提高生产效率，减少生产时间，降低生产成本，具体方案如下：

一种复合机的往复平铺装置，包括用于压制复合薄膜的展平机构、设置在展平机构一侧用于切割薄膜的切割机构、设置于切割机构远离展平机构一侧用于铺叠薄膜的导向机构、设置于导向机构上方用于平移导向机构的平移机构、以及设置在导向机构下方用于运输薄膜的传输机构。

通过上述设置，复合薄膜先经过展平机构被压制平整，再穿过切割机构并通过导向机构改变其前进的方向，复合薄膜由水平移动变为竖直向下移动，同时平移机构前后移动带动导向机构移动，使得复合薄膜能够往复平铺在传输机构上，最后切割机构切断复合薄膜，运输机构将复合薄膜运输到指定位置，对复合薄膜进行了必要的整理，方便运输和使用，优化了生产过程，提高了生产效率，减少了生产时间和生产成本。

进一步的，所述展平机构包括固定辊、移动辊、压制气缸以及展平支架，所述固定辊两端转动连接于展平支架上，所述压制气缸设置于展平支架上，所述压制气缸的活塞杆与移动辊固定连接，所述压制气缸的活塞杆轴向与待压制薄膜的表面垂直。

通过上述设置，压制气缸推动移动辊夹紧复合薄膜，起到平整复合薄膜的作用，防止复合薄膜在平铺过程中发生损坏。

进一步的，所述切割机构包括切割机以及无杆气缸，所述无杆气缸的长度方向与薄膜宽度方向一致，所述切割机设置于所述无杆气缸的磁性座上，所述切割机的切割方向与薄膜宽度方向一致。

通过上述设置，磁性座带动切割机在复合薄膜宽度方向上快速移动，便于切断复合薄膜。

进一步的，所述导向机构包括一对平行设置的导向辊、导向电机以及用于连接导向电机和导向辊的齿轮箱；

所述导向辊轴心沿薄膜宽度方向设置，所述导向辊两端均设置有连接座，所述导向电机、齿轮箱固定设置于所述连接座上，所述导向电机与齿轮箱驱动连接，所述导向辊的转轴与齿轮箱内部齿轮转动连接。

通过上述设置，当薄膜穿过切割机构时，两根导向辊相向转动夹紧薄膜使其由水平移动转变为竖直向下移动，进而能够平铺在传输机构上。

进一步的，平移机构包括平移轨道架、滑动轨道、旋转电机、水平丝杆、限位杆、移动座以及连接横杆；

所述滑动轨道沿薄膜水平前进方向设置于平移轨道架的两侧壁上，所述连接座滑动设置于滑动轨道上，所述水平丝杆与所述滑动轨道平行设置，所述水平丝杆一端与旋转电机驱动连接，所述水平丝杆上方设置有与其平行的限位杆，所述移动座设置在水平丝杆上，所述移动座上方设置有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔，所述移动座与连接横杆固定连接，所述连接横杆两端与连接座固定连接。

通过上述设置，旋转电机带动水平丝杆转动，移动座沿水平丝杆在长度方向上往复运动并通过链接横杆带动链接座一同移动，使得薄膜能够往复铺设在传输机构上，达到整理复合薄膜的作用，避免了低效率的人工整理，减少了生产时间和生产成本。

进一步的，所述平铺装置还包括设置于平移机构上方用于升降平移机构的升降机构，所述升降机构包括升降支架、丝杆升降机和升降电机，所述丝杆升降机的螺母固定在升降支架上，所述升降电机与丝杆升降机的输入轴驱动连接，所述丝杆升降机的传动丝杆穿过升降支架与平移轨道架连接。

通过上述设置，升降电机驱动螺母内的升降蜗轮转动，由于螺母固定在升降支架上不发生位移，所以传动丝杆上下移动带动与其固定连接的平移轨道上下移动，进而防止平移机构与平铺的复合薄膜发生摩擦，避免影响复合薄膜的质量。

进一步的，所述丝杆升降机数量设置为两个且对称设置于升降支架上，两个丝杆升降机的输入轴之间通过平衡连杆连接。

通过上述设置，在升降支架上设置两个堆成的丝杆升降机能够防止平移机构因受力不均而产生倾斜，平衡连杆能够保证两个丝杆升降机的上升速率一致避免平移机构倾斜导致复合薄膜损坏的情况。

进一步的，所述平移轨道架上竖直设置有导向杆，升降支架设置有滑动轴承，所述滑动轴承套设在导向杆上。

通过上述设置，由于丝杆升降机一般设置于升降支架中间，导向杆能够有效防止平移轨道左右发生倾斜导致复合薄膜损坏的情况。

进一步的，所述滑动轨道上方设置有保护导线的导线履带，所述导线履带一端与连接横杆靠近切割机构的侧面相连接，所述导线履带的另一端设置于滑动轨道上远离切割机构的一端。

通过上述设置，使得导线能够被限制在导线履带内部，防止在平移过程中导线卷入平移轨道导致平铺装置受损。

进一步的，所述传输机构设置为传输带。

通过上述设置，往复平铺完毕的复合薄膜通过传输带运输到指定位置，避免了人工搬运，提升了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置平移机构，使得薄膜能够往复铺设在传输机构上，达到整理复合薄膜的作用，避免了低效率的人工整理，减少了生产时间和生产成本；

（2）通过设置升降机构，使得导向机构能够与平铺的复合薄膜保持一定的距离，防止平移机构与平铺的复合薄膜发生摩擦，避免影响复合薄膜的质量。

附图说明

图1为平铺装置的侧面示意图；

图2为平铺装置输出侧面的结构示意图；

图3为平铺装置的结构示意图（略去平铺机构和切割机构）；

图4为图3中A部的局部放大示意图。

附图标记：1、展平机构；11、固定辊；12、移动辊；13、压制气缸；14、展平支架；2、切割机构；21、切割机；22、无杆气缸；3、导向机构；31、导向辊；32、导向电机；33、齿轮箱；34、连接座；4、平移机构；41、平移轨道架；42、滑动轨道；43、旋转电机；44、水平丝杆；45、限位杆；46、移动座；47、连接横杆；5、传输机构；6、升降机构；61、升降支架；62、丝杆升降机；63、升降电机；64、平衡连杆；7、导向杆；8、滑动轴承；9、导线履带。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种复合机的往复平铺装置，包括展平机构1、切割机构2、导向机构3、平移机构4、传输机构5以及升降机构6。复合薄膜最先经过展平机构1，展平机构1将复合薄膜压制展平，然后复合薄膜依次穿过切割机构2和导向机构3。导向机构3将复合薄膜由水平移动改变为竖直移动，导向机构3受平移机构4和升降机构6控制，平移机构4控制导向机构3在水平面上移动使得复合薄膜能够往复平铺，升降机构6控制导向机构3在竖直上下移动，防止导向机构3因平铺的复合薄膜厚度升高而发生摩擦，当复合薄膜平铺完毕后切割机构2将其切断。最后由传输带作为传送机构将往复平铺的复合薄膜送至指定位置。

具体的，如图1所示，展平机构1包括展平支架14以及上至下依次顺序排列的压制气缸13、移动辊12、固定辊11。移动辊12以及固定辊11的轴心均与复合薄膜的宽度方向一致，压制气缸13数量设置为两个分别设置于移动辊12两端，展平支架14两侧设置为中空的矩形框。压制气缸13固定于矩形框上方，矩形框上方设置有连接孔，压制气缸13的活塞杆穿过与移动辊12固定连接，固定辊11与展平支架14转动连接。

切割机构2包括切割机21以及无杆气缸22，无杆气缸22内部设有永磁铁活塞，永磁铁活塞控制活塞杆外的磁性座沿复合薄膜宽度方向移动。切割机21安装于磁性座上，当复合薄膜往复平铺完毕后，无杆气缸22带动切割机21的刀片沿复合薄膜宽度方向切割复合薄膜。

结合图2和图3，为了将复合薄膜由水平方向移动转变为竖直方向移动，导向机构3包括一对平行设置的导向辊31、导向电机32以及用于连接导向电机32和导向辊31的齿轮箱33。两根导向辊31水平放置且其轴心方向与薄膜宽度方向设置，薄膜从两根导向辊31之间穿过开始向下运动。导向辊31两端设置有连接座34，导向电机32以及齿轮箱33均安装于连接座34之上，导向电机32的转轴与齿轮箱33内部齿轮转动连接，在本实施例中，所述齿轮箱33为一个90度齿轮箱33，使得导向电机32能够带动靠近切割机构2的导向辊31转动。

平移机构4包括平移轨道架41、旋转电机43、水平丝杆44、限位杆45、移动座46以及连接横杆47。平移轨道架41两侧壁上沿薄膜水平前进方向设置有滑动轨道42，滑动轨道42在其长度方向的横截面呈工字形，连接座34滑动设置于滑动轨道42上。平移轨道架41沿薄膜宽度方向且远离切割机构2的横杆中点上安装有旋转电机43，旋转电机43与水平丝杆44驱动连接，移动座46设置在水平丝杆44上。水平丝杆44上方设置有与其平行设置的限位杆45，限位杆45贯穿移动座46。当水平丝杆44发生转动时，移动座46水平移动。移动座46与连接横杆47焊接固定，连接横杆47两端与连接座34固定。当移动座46发生水平移动时，带动连接座34水平移动，最终实现薄膜往复平铺的效果。

结合图2和图4，由于薄膜在平铺时会逐渐厚度会逐渐升高，为了防止移动机构擦碰到薄膜，升降机构6包括升降支架61、丝杆升降机62和升降电机63。丝杆升降机62数量设置为两个且对称设置于升降支架61上，丝杆升降机62的螺母固定在升降支架61上。升降电机63的转轴与其中一个丝杆升降机62的输入轴驱动连接，该丝杆升降机62靠近复合薄膜输出方向，且该丝杆升降机62的输入轴通过平衡连杆64连接到另一个丝杆升降机62的输入轴。平衡连杆64能够保证两个丝杆升降机62的上升速率一致避免平移机构4倾斜导致复合薄膜损坏的情况。

丝杆升降机62的传动丝杆穿过升降支架61与设置在平移轨道架41上的升降座连接。当升降电机63转轴转动时，带动丝杆升降机62的螺母转动进而控制丝杆和平移轨道架41上下移动。

作为进一步的优化，平移轨道架41的四角上竖直焊接有四根导向杆7。升降支架61上设置有竖直向下的矩形框，矩形框内设置有滑动轴承8。滑动轴承8套设在导向杆7上。滑动轨道42上方设置有保护导线的导线履带9，导线履带9一端与连接横杆47靠近切割机构2的侧面相连接，导线履带9的另一端设置于滑动轨道42上远离切割机构2的一端。导线从导线履带9内穿过，连接横杆47水平移动时，导线履带9弯折，导线履带9内的导线也随之弯折，防止在平移过程中导线卷入平移轨道导致平铺装置受损。

本实用新型的实施原理及有益效果如下：

复合薄膜首先通过展平机构1，展平机构1的压制气缸13推动移动辊12压紧复合薄膜，然后复合薄膜从切割机21下方通过进入导向机构3，并从导向机构3的两根导向辊31之间穿过，由水平移动变为竖直移动。同时平移机构4的旋转电机43启动通过水平丝杆44和移动座46控制导向机构3水平移动，使得复合薄膜能够往复平铺在传动带上；升降机构6的升降电机63启动控制通过丝杆升降机62控制导向机构3上下移动，防止导向机构3因平铺的复合薄膜厚度升高而发生摩擦。本实用新型能够自动往复平铺复合薄膜，便于复合薄膜的整理和运输，提高了生产效率，减少了生产时间，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。