一种不干胶生产用导向轮的制作方法

本实用新型涉及一种导向轮，具体涉及一种不干胶生产用导向轮。

背景技术：

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶在生产过程中有许多加工设备需要用到导向轮，如复卷设备、贴标装置等。但是大部分的设备中的导向轮宽度都是不变的，在为了满足加工不同宽度规格的不干胶标签时的传送需求，便需要更换不同宽度的导向轮，或者采用宽度较大的导向轮来勉强使用，但是宽度较大的导向轮在使用的时候起不到很好的导向作用，容易出现位置的偏移，严重影响了最终的加工品质。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种不干胶生产用导向轮，主要解决了导向轮宽度不可调节的问题，本实用新型通过设置可滑动的下板和带动下板滑动的推动部件，可以通过调节下板的位置来调节导向槽的宽度，以适应不同规格的不干胶，在生产不同规格的不干胶的时候便不需要更换不同宽度的导向轮，不仅能够提高导向轮的匹配适应能力，也能够避免经常更换导向轮的麻烦，提高加工品质的同时，提升生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种不干胶生产用导向轮，包括底座和可转动的设置在底座上的导轮，所述的导轮包括上板、连接轴和下板，所述的上板设置在连接轴的顶部，下板通过直线轴承可滑动的套在连接轴的下端，所述的上板与下板之间形成导向槽，沿所述连接轴的轴心线设置有贯穿连接轴上下端面的轴孔，连接轴的两端设有与连接轴同轴线的安装槽，所述的安装槽内固定有轴承，所述的底座上设有用于推动下板沿连接轴上下滑动的推动机构以及用于与导轮转动连接的转轴，所述的导轮通过轴承可转动的连接在转轴上。

进一步的，所述的上板和下板为圆形结构，靠近导向槽一侧的上板和下板的棱边上具有倒角。

进一步的，所述的上板一体成型在连接轴的顶部。

进一步的，所述的底座包括同轴设置的固定圆盘和固定圆盘上的固定座，所述的转轴同轴心的设置在固定座上，所述的固定圆盘上设有安装孔，其中固定圆盘、固定座和转轴一体成型。

进一步的，所述的推动机构为气缸，所述的气缸底部固定在固定座上，气缸的伸缩轴与下板固定。

进一步的，所述的连接轴下端设有可伸缩限位杆。

进一步的，所述的连接轴上设有用于限位杆插入的通孔，所述的通孔底部固定有螺旋弹簧，所述的限位杆连接在螺旋弹簧上。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置可滑动的下板和带动下板滑动的推动部件，可以通过调节下板的位置来调节导向槽的宽度，以适应不同规格的不干胶，在生产不同规格的不干胶的时候便不需要更换不同宽度的导向轮，不仅能够提高导向轮的匹配适应能力，也能够避免经常更换导向轮的麻烦，提高加工品质的同时，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导轮的截面示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、导轮；3、上板；4、连接轴；5、下板；6、直线轴承；7、导向槽；8、轴孔；9、安装槽；10、轴承；11、推动机构；12、转轴；13、倒角；14、固定圆盘；15、固定座；16、安装孔；17、限位杆；18、通孔；19、螺旋弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 如图1至图4所示，一种不干胶生产用导向轮，包括底座1和可转动的设置在底座1上的导轮2，所述的导轮2包括上板3、连接轴4和下板5，所述的上板3设置在连接轴4的顶部，下板5通过直线轴承6可滑动的套在连接轴4的下端，直线轴承6的设置能够大大降低下板与连接轴的阻力，便于下板在连接轴的上滑动。所述的上板3与下板5之间形成导向槽7，沿所述连接轴4的轴心线设置有贯穿连接轴上下端面的轴孔8，连接轴4的两端设有与连接轴同轴线的安装槽9，所述的安装槽9内固定有轴承10，所述的底座1上设有用于推动下板沿连接轴上下滑动的推动机构11以及用于与导轮转动连接的转轴12，所述的导轮2通过轴承10可转动的连接在转轴上。本实用新型使用的时候，通过推动机构推动下板动作来调节导向槽的宽度，以适应不同规格的不干胶。

在本实用新型中，所述的上板3和下板5为圆形结构，靠近导向槽7一侧的上板和下板的棱边上具有倒角13。倒角13的设置增加导向槽入口的宽度，便于不干胶的卡入。

在本实用新型中，所述的上板3一体成型在连接轴4的顶部；所述的底座1包括同轴设置的固定圆盘14和固定圆盘14上的固定座15，所述的转轴12同轴心的设置在固定座15上，所述的固定圆盘14上设有安装孔16，其中固定圆盘14、固定座15和转轴12一体成型；所述的推动机构11为气缸，所述的气缸底部固定在固定座上，气缸的伸缩轴与下板固定。一体成型结构有助于提高部件的机械强度。

其中，所述的连接轴4下端设有可伸缩限位杆17，所述的连接轴4上设有用于限位杆17插入的通孔18，所述的通孔18底部固定有螺旋弹簧19，所述的限位杆连接在螺旋弹簧19上。限位杆用于限制下板下行的最大距离，同时也防止限位板从连接轴上脱离。

本实用新型通过设置可滑动的下板和带动下板滑动的推动部件，可以通过调节下板的位置来调节导向槽的宽度，以适应不同规格的不干胶，在生产不同规格的不干胶的时候便不需要更换不同宽度的导向轮，不仅能够提高导向轮的匹配适应能力，也能够避免经常更换导向轮的麻烦，提高加工品质的同时，提升生产效率。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。