一种水箱拆装用吊架的制作方法

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体来说涉及一种水箱拆装用吊架。

背景技术：

轮胎式集装箱起重机是一种用于装卸集装箱的大型起重机，该起重机的动力采用康明斯发电机组提供，康明斯发动机型号为G3-19型，水箱为外形尺寸（宽*高*厚）120*160*30CM，重量在150KG左右。水箱使用过程中，经常出现漏水，老化等现象，需要拆卸更换，由于水箱在发动机机房内，水箱上下移动空间在50CM以内，拆卸空间有限，一般起重机械无法进入，需要人工搬抬，撬拉等方式移出水箱后才能借助其它吊拉力拆卸，拆卸过程容易造成人员伤害和水箱的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水箱拆装用吊架，以解决水箱拆装更换操作繁琐的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种水箱拆装用吊架，包括主梁，所述主梁上竖向垂直连接有支撑梁，所述支撑梁顶端与所述主梁之间连接有钢筋；所述主梁一端的下方连接有等间隔设置的多个吊环，所述吊环上可拆卸连接有吊链。

优选的，所述主梁的长度为7-10m，所述支撑梁的高度为1-2m。

优选的，所述支撑梁竖向垂直焊接在所述主梁上，所述支撑梁底部与所述主梁另一端的距离为2m。

优选的，所述钢筋包括第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋的长度为2-3m，所述第一钢筋的一端固定在所述支撑梁顶端，另一端固定在所述主梁上；所述第二钢筋的长度为3-4m，所述第二钢筋的一端固定在所述支撑梁顶端，另一端固定在所述主梁上。

优选的，所述吊环的数量至少为两个，相邻的吊环间距为0.4-0.6m。

优选的，所述吊环通过螺栓连接在所述主梁上。

优选的，还包括起重机，所述主梁的另一端通过螺栓连接在所述起重机的吊具上。

优选的，还包括连接梁，所述连接梁横向垂直连接在所述主梁一端的上方，所述连接梁的两端分别连接有吊链。

优选的，所述主梁一端的上方焊接有螺纹管，所述连接梁的中间部位设有外螺纹，所述连接管螺纹连接在所述螺纹管中。

优选的，所述连接梁的长度为0.4-0.7m。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种水箱拆装用吊架，包括主梁，所述主梁上竖向垂直连接有支撑梁，所述支撑梁顶端与所述主梁之间连接有钢筋；所述主梁一端的下方连接有等间隔设置的多个吊环，所述吊环上可拆卸连接有吊链。本实用新型的水箱拆装用吊架结构稳固，实用性强，使用方便。主梁与起重机的吊具相连接，使用时，通过起重机的吊具将主梁移动伸入到机房内，使得主梁一端的吊环位于水箱上方，然后将吊链连接到水箱上；再次通过起重机的吊具将主梁移动出机房，从而可以将水箱搬出机房，进而便于对水箱进行拆装更换。而且，通过本实用新型的水箱拆装用吊架还可以将水箱方便快捷地搬进机房内。综上，本实用新型的水箱拆装用吊架可以方便快捷地对水箱进行拆装更换，省事省力，高效安全，不会对水箱造成损坏。主梁上竖向垂直连接有支撑梁，支撑梁顶端与主梁之间连接有钢筋；支撑梁、钢筋和主梁之间形成三角形结构，可以对本实用新型的水箱拆装用吊架起到支撑加固作用，使得本实用新型的水箱拆装用吊架结构稳固，强度高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型水箱拆装用吊架的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型水箱拆装用吊架的一种实施例的俯视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例的水箱拆装用吊架包括主梁1，主梁1上竖向垂直连接有支撑梁2，支撑梁2顶端与主梁1之间连接有钢筋；主梁1一端的下方连接有等间隔设置的多个吊环3，吊环3上可拆卸连接有吊链4。

本实施例的水箱拆装用吊架结构稳固，实用性强，使用方便，可以用于发电机组的水箱的拆装更换。主梁1与起重机的吊具相连接，使用时，通过起重机的吊具将主梁1移动伸入到机房内，使得主梁1一端的吊环3位于水箱上方，然后将吊链4连接到水箱上；再次通过起重机的吊具将主梁1移动出机房，从而可以将水箱搬出发电机机房，进而便于对水箱进行拆装更换。而且，通过本实施例的水箱拆装用吊架还可以将水箱方便快捷地搬进发电机机房内。综上，本实施例的水箱拆装用吊架可以方便快捷地对水箱进行拆装更换，省事省力，高效安全，避免水箱出现歪斜、脱落现象，不会对水箱造成损坏。主梁1上竖向垂直连接有支撑梁2，支撑梁2顶端与主梁之间连接有钢筋；支撑梁2、钢筋和主梁1之间形成三角形结构，可以对本实施例的水箱拆装用吊架起到支撑加固作用，使得本实施例的水箱拆装用吊架结构稳固，强度高。

主梁1的长度为7-10m，支撑梁2的高度为1-2m。本实施例中，主梁1的长度优选为8m，支撑梁2的高度优选为1.5m。

支撑梁2竖向垂直焊接在主梁1上，支撑梁2底部与主梁1另一端部的距离为2m。

钢筋包括第一钢筋5和第二钢筋6，第一钢筋5的长度为2-3m，第一钢筋5的一端固定在支撑梁2顶端，另一端固定在主梁1上；第二钢筋6的长度为3-4m，第二钢筋6的一端固定在支撑梁2顶端，另一端固定在主梁1上。第一钢筋5、支撑梁2和主梁1之间形成一个三角架构结构，第二钢筋6、支撑梁2和主梁1之间形成一个三角架构结构，从而可以使得本实施例的水箱拆装用吊架结构稳固，强度高，保证水箱拆装用吊架能够承受住水箱的重力和起重机吊具的作用力。

吊环3的数量至少为两个，相邻的吊环3间距为0.4-0.6m，优选为0.5m。

本实施例的水箱拆装用吊架包括两个吊环3，吊环3上分别可以连接吊链4，可以根据水箱体积和重量大小选择使用吊链4，使得水箱的吊拉移动操作更加灵活。

吊环3通过螺栓连接在主梁1上。

本实施例的水箱拆装用吊架还包括起重机（未在图中示出），主梁1的另一端通过螺栓连接在起重机的吊具7上。起重机可以为轮胎式集装箱起重机，在此不做具体限制，起重机的吊具7可以带动主梁1进行竖向和横向移动。

优选的，本实施的水箱拆装用吊架还包括连接梁8，连接梁8横向垂直连接在主梁1一端的上方，连接梁8的两端分别连接有吊链（未在图中示出）。

连接梁8可以进一步提高水箱吊拉操作的灵活性，连接梁8横向垂直连接在主梁1的一端，且连接梁8位于两个吊环3之间，使得连接梁8和主梁1形成十字型结构，使得连接梁8的两端的吊链和主梁1上的两个吊链4形成方形，从而可以对水箱的四个边分别进行连接，进而可以提高水箱吊拉的稳固性。

主梁1一端的上方焊接有螺纹管9，螺纹管9位于两个吊环3中间，连接梁8的中间部位设有外螺纹（未在图中示出），连接管8螺纹连接在螺纹管9中。

连接梁8可拆卸连接在主梁1上，当需要使用连接梁8时可以将连接梁8连接到主梁1上，当不需要使用连接梁8时，将其拆卸掉即可。

连接梁8的长度为0.4-0.7m，优选为0.5m。

本实施例中，主梁1的一端是指主梁1的左端，主梁1的另一端是指主梁1的右端。

本实施例所定义的上下左右四个方位是以附图所示的视图关系确定的，只是为了清楚的说明各个部件的位置和连接关系，并不是对本实施例的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。