一种木质燃烧颗粒装袋装置的制作方法

本实用新型涉及木质燃烧颗粒生产设备技术领域，具体指一种木质燃烧颗粒装袋装置。

背景技术：

木质颗粒是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。木质燃烧颗粒含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，相对于秸秆类颗粒燃烧产生的灰分更小，后期处理简单，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。含土量少；木质颗粒热值比高，使用成本远低于石油能源，是国家大力倡导的代油清洁能源，有广阔的市场空间；木质颗粒挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20，灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上。木质燃料颗粒是采用木头废弃料进行一次破碎、堆料、二次粉碎、控水、挤料、造粒成型、除尘，装袋等步骤和设备进行生产。传统是使用挑高储存料斗进行储存后再通过人工控制阀门启闭进行装袋，由于装袋的封口需求工人需要关闭阀门暂停再继续装袋，这就导致生产连续性差，加工周期长，人工劳动强度大的问题。因此，本实用新型针对上述现有的技术问题进行研究和改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种木质燃烧颗粒装袋装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种木质燃烧颗粒装袋装置，包括由正反转电机驱动设置的转盘，所述转盘上方并列安装有两个分别通过相应的机架铰接设置的支撑板；所述支撑板以铰接点为分界点设置有左板体和右板体，所述左板体的长度小于右板体的长度；所述右板体的末端设置有用于固定包装袋的定位机构；所述定位机构包含通过若干支撑杆固接在右板体上的撑开杆，所述撑开杆设置在木质燃烧颗粒储存料斗出料口的正下方；所述左板体末端固接有沉重块，左板体末端上方设置有触发正反转电机启闭的触发开关，所述触发开关和正反正反转电机均连接到控制系统。

所述撑开杆为不闭口的弧形杆或者三折杆。

所述右板体和左板体的末端下方均设置有缓冲层。

本实用新型的优点：

本实用新型通过铰接设置的支撑板的铰接点位置调节以及沉重块的重量的设定来确定所下料装袋的物料的量，来使得左板体一侧翘起触动触发开关，从而转盘带动相邻支撑板转动固定角度至其处于木质燃烧颗粒储存料斗出料口的正下方，进行下一个包装袋进料，反复如此加工操作达到连续、定量下料，两个支撑板上的包装袋连续下料，一个下料的间隙另一个可进行搬运和封口。本实用新型是根据杠杆原理进行设计并配合电机的转动进行位置调整来达到定量连续的下料装袋，将装袋称重操作一体化，缩短加工周期，减轻劳动强度，可适用于如木质燃烧颗粒等物质的装袋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型未装料的侧视示意图。

图3为本实用新型装料装满时的侧视示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种木质燃烧颗粒装袋装置，包括由正反转电机1驱动设置的转盘2，所述转盘2上方并列安装有两个分别通过相应的机架3铰接设置的支撑板4；所述支撑板4以铰接点为分界点设置有左板体41和右板体42，所述左板体41的长度小于右板体42的长度；所述右板体42的末端设置有用于固定包装袋的定位机构5，所述右板体42和左板体41的末端下方均设置有缓冲层6；所述定位机构5包含通过若干支撑杆52固接在右板体42上的撑开杆51，所述撑开杆51为不闭口的弧形杆或者三折杆，所述撑开杆51设置在木质燃烧颗粒储存料斗出料口的正下方；所述左板体41末端固接有沉重块8，左板体41末端上方设置有触发正反转电机1启闭的触发开关7，所述触发开关7和正反正反转电机1均连接到控制系统（未标识）。

将包装袋的开口撑开套在撑开杆51上，使得包装袋处于开口张开的状态，将木质燃烧颗粒储存料斗出料口出料阀门开启，木质燃烧颗粒随即下料到其正下方的包装袋内。本实用新型的支撑板4是根据杠杆原理设计，在左板体41设置沉重块8，右板体42上的物料加料到可将左板体41一端翘起并且触动触发开关7，通过控制系统控制使得正反转电机1正向转动，带动转盘2转动使得木质燃烧颗粒储存料斗出料口正对与支撑板4相邻的另一个支撑板4上的包装袋进行下料，支撑板4复位，人工将装满的包装袋从转盘2上搬运下来进行封口并在支撑板4上套设新的包装袋；同时相邻支撑板4上的包装袋的下料如上诉原理进行操作并触动触发开关7，正反转电机1反向转动，带动转盘2反向转动，重复上述步骤。

本实用新型根据杠杠原理设计，根据支撑板4的左板体41和右板体42的长度比例设计以及沉重块8的重量设计来调节控制左板体41一端翘起触动触发开关7时其右板体42所需的重力大小，即包装袋内所下料的木质燃烧颗粒的重量。从而可均匀调节包装袋包装物的重量大小，用于不同规格的包装袋装料。并且通过正反转电机1的往返转动驱动使得木质燃烧颗粒下料可来回连续装袋，无需因人工操作的需求关闭储存料斗的出料阀门，确保下料装袋的连续性，缩短加工周期，且人工无需控制下料情况，减轻其劳动强度。

本实用新型可在右板体42的侧边设置导料斜板，将装满的包装袋沿导料斜板从转盘2上推着地面或者搬运车上，从而减轻工人的劳动强度。本实用新可将转盘2设置为圆形，并将正反转电机1设置为驱动电机，通过控制系统和触发开关7的设置，当支撑板4触动一次触发开关7，驱动电机可转动一定角度使得相邻的支撑板4上的包装袋袋口转动到木质燃烧颗粒储存料斗出料口正下方进行接料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。