带有导向限位机构的运包装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备的技术领域，特别是涉及一种带有导向限位机构的运包装置。

背景技术：

随着纺织业的蓬勃发展，为降低职工劳动强度，提高打包工作效率，打包机、运包机，被纺织行业所广泛采用。现有的运包机包括本体、运行轮、驱动装置和轨道，轨道预先架设在工作车间的上部，运行轮设置在本体下方，驱动装置驱动运行轮沿导轨运动。

然而，在实际使用过程中发现，运包机使用时间长了以后，运行轮毂磨损严重，磨损产生的磨屑掉落，会造成下方存放的坯布污损、质量下降。而且磨损严重的轮毂在运行轨道上运行时，会导致损毁轨道，出现轨道表面凹凸不平，各部位间距不等的现象，而且严重时会造成车体左右侧滑甚至脱轨，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有导向限位机构的运包装置，其可以防止本体侧滑，缓解轮毂和运行轨道的磨损。

本实用新型是通过以下方案解决的：

一种带有导向限位机构的运包装置，包括箱体、运行轮、驱动机构和轨道，运行轮设置在箱体的下方，驱动机构驱动运行轮沿轨道运动；箱体两侧对称地设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括导向轮、导向轮轴和导向支架，导向支架安装在箱体底部，导向轮与水平面平行，导向轮通过导向轮轴安装在导向轮支架上，所述轨道包括两条平行设置的路轨，导向轮的尺寸与两条路轨的间距相匹配。

上述带有导向限位机构的运包装置，导向支架上连接有导向座，导向座包括上支撑板和下支撑板，导向轮轴的两端分别与上支撑板和下支撑板连接，导向轮安装在导向轮轴上，导向轮的边缘突出至导向座外。

上述带有导向限位机构的运包装置，箱体两侧的导向轮位于两条路轨的之间，导向轮的外边缘与路轨内侧相配合。

上述带有导向限位机构的运包装置，导向轮与导向轮轴通过轴承连接，导向支架与箱体底部通过紧固螺栓连接。

上述带有导向限位机构的运包装置，所述运行轮包括承重轮和两个环形挡板，承重轮的宽度与路轨的宽度相匹配；两个环形挡板分别连接在承重轮的两侧，环形挡板与承重轮的旋转轴垂直，且环形挡板的外径大于承重轮的外径。

与现有技术相比，导向轮通过导向轮轴固装在导向轮支架上，并整体安装在运行小车下方，既可限定运行小车运行时左右滑移，又可减小运行轮和轨道的磨损。减少了磨损碎屑的产生，避免因碎屑造成的产品质量问题。保障运包装置平稳安全的运行。减少了箱体脱轨带来的安全隐患，有效地保障了操作人员的人身安全，避免在操作过程中出现误伤的情况。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是导向座的结构示意图。

附图中的标记表示：1. 箱体；2.导向轮；3.导向轮轴；4.导向支架；41.导向座；411.上支撑板；412.下支撑板；5.路轨；6.承重轮；7.环形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1至附图4所示，本实用新型包括箱体1、运行轮、驱动机构和轨道，运行轮设置在箱体1的下方，驱动机构驱动运行轮沿轨道运动；箱体1两侧对称地设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括导向轮2、导向轮轴3和导向支架4，导向支架4安装在箱体1底部，导向支架4上垂直连接有导向座41，导向座41包括上支撑板411和下支撑板412，导向轮轴3的两端分别与上支撑板411和下支撑板412连接，导向轮2安装在导向轮轴3上，导向轮2与水平面平行，导向轮2的边缘突出至导向座41外。

所述轨道包括两条平行设置的路轨5，箱体1两侧的导向轮2位于两条路轨5的之间，导向轮2的外边缘与路轨5内侧相配合。导向轮2与导向轮轴3通过轴承连接，导向支架4与箱体1底部通过紧固螺栓连接。通过导向轮2与轨道的横向定位，有效防止了运行轮的偏移，减小了运行轮的磨损，减少了磨屑的产生。为了保证导向稳定，箱体1两侧的导向限位机构各设有两个导向轮2。

为了保证导向的稳定性，所述运行轮包括承重轮6和两个环形挡板7，承重轮6的宽度与路轨5的宽度相匹配；两个环形挡板7连接在承重轮6的两侧，环形挡板7与承重轮6的旋转轴垂直，且环形挡板7的外径大于承重轮6的外径。在箱体运行过程中，环形挡板可防止运行轮侧滑，有效地避免了运行轮和环形挡板磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。