一种圆柱体工件上料平台的制作方法

本实用新型涉及上料技术领域，特别是一种圆柱体工件上料平台。

背景技术：

耐火柱在烧制出窑后，需要通过流水线输送，通过调整流水线的速度以配合相应的检测仪器进行流水化检测，在检测过程中，根据检测仪器要求耐火柱需要竖向排列放置，现有技术中，流水线的上料过程是采用人工放置的，将耐火柱逐个竖向排列放置到流水线上，这个过程这需要大量的劳动力，目前还没有专门的上料平台，这严重影响了生产线效率的提高。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆柱体工件上料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆柱体工件上料平台，包括倾斜的桌面，桌面用于圆周体工件的存放，其倾斜面较低的一侧连接有挡板，在挡板与倾斜面之间留有间隙，该间隙处布置有上下移动的托板，托板由升降器带动，其移动方向与挡板的方向相同，托板宽度与圆周体工件的直径大小相配，所述挡板上方设置有倾斜的V形槽，在V形槽的一端设置有顶缸，顶缸伸出有推臂。

方案技术中，所述倾斜的桌面倾斜角度为15—30度。

方案技术中，所述升降器为液压油缸。

方案技术中，所述推臂的端头设置有推板。

本实用新型的有益效果是：这样结构上料平台能够自动对圆周体工件自动上料，与现有技术相比节省了人力，具有较高的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4是图2的局部放大图。

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、桌面；3、边沿；4、挡板；5、托板；6、液压油缸；7、圆周体工件；8、V形槽；9、顶缸；10、推臂；11、推板。

具体实施方式

下面结合附图对实施例的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，实施例中，一种圆柱体工件上料平台，包括机架1，机架1的上端是倾斜的桌面2，与水平面的倾斜角度为20度，桌面2的一侧设置有凸起的边沿3，桌面2用于圆周体工件7的存放，其倾斜面较低的一侧连接有挡板4，在挡板4与倾斜的桌面2之间留有间隙，该间隙处布置有上下移动的托板5，间隙大小与托板5的宽度相适配，以保证托板5能够在其间隙通过，托板5由液压油缸6带动，其移动方向与挡板4的方向相同，托板5宽度取决于圆周体工件7的直径，所述挡板4上方设置有倾斜的V形槽8，在V形槽8的一端设置有顶缸9，顶缸9伸出有推臂10，所述推臂10的端头设置有推板11。

本实用新型可以连接两条不同的输送带，用于圆周体工件摆放位置的变换，具体作业过程是这样的，其中一条输送带将横向排列的圆柱体工件7输送到倾斜的桌面2上，圆周体工件7受重力滚动到托板5上，通过液压油缸带动托板5向上运动，托板5运动到挡板4上端，圆周体工件7从托板5上滚落到V形槽8，通过顶缸9将其推到另外一条输送带上。