包装品塑封绕膜机的制作方法

本实用新型涉及一种包装品塑封绕膜机，主要应用在化纤产品的包装输送设备领域。

背景技术：

目前，在化纤行业中，对于产品包装一般都是通过包装膜进行缠绕塑封，然后在塑封的过程中，存在着包装膜缠绕不紧密的问题，从而容易出现包装膜脱落等现象，在运输过程中产品较为容易受到损伤，因此对于包装膜塑封的设备而言，包装膜缠绕的力度问题显得非常重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装品塑封绕膜机，能够提供较为牢固的包装膜缠绕，解决了产品受到损伤的隐患。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种包装品塑封绕膜机，包括：

旋转装置，包括横架、旋转驱动机构，上述旋转驱动机构固定设置在横架的内端上方，并且驱使横架以内端为旋转中心在水平面转动；

升降装置，包括竖架、升降导轨，上述竖架的顶端固定在上述横架的外端；

包装膜输送装置，包括固定架装、包装膜装载滚筒、多个包装膜输送导辊、多个包装膜变形导辊、升降机构，上述固定架具有顶面、底面以及支持部分，上述包装膜装载滚筒、上述包装膜输送导辊、上述包装膜变形导辊的两端均分别固定在固定架的顶面与底面，上述包装膜装载滚筒与上述包装膜输送导辊均竖直设置，上述包装膜变形导辊倾斜设置，包装膜由上述包装膜装载滚筒依次通过包装膜输送导辊、包装膜变形导辊传输，上述升降机构固定在上述固定架并带动固定架在上述升降导轨上下移动。

进一步地，上述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、旋转机构齿轮、横架齿轮，上述旋转机构齿轮、上述横架齿轮水平设置并且相互啮合，上述旋转机构齿轮装配在上述旋转驱动电机的输出轴上，上述旋转机构齿轮的直径小于上述横架齿轮，上述横架齿轮固定在上述横架内端的上表面。

进一步地，上述固定架的顶面、底面均设置有开口，上述固定架滑动通过开口滑动套装在上述竖架。

进一步地，上述固定架的支撑部分设置有两个滑轮，上述竖架设置有两个竖直的滑槽，两个上述滑轮分别与两个上述滑槽滑动配合。

进一步地，包装膜装载滚筒、多个包装膜输送导辊、多个包装膜变形导辊围绕在水平面的位置围绕一圈。

进一步地，设置有多个调节件，上述调节件具有竖直面与水平面，上述竖直面固定在上述固定架的顶面，上述水平面设置有一条通槽，上述包装膜变形导辊的顶端的轴穿过上述通槽并且穿过部分具有螺纹，穿过部分由螺帽固定。

进一步地，上述升降机构包括升降电机、升降齿轮，上述升降导轨具有齿条，上述升降齿轮装配在上述升降电机的输出轴并且与上述齿条啮合。

本实用新型的有益效果：

通过设置包装膜变形导辊，使得包装膜在经过包装膜变形导辊时受到拉伸，因此能对产品进行较为紧密的缠绕，即提高了塑封的密闭性又增大了缠绕的力度，确保包装膜不会轻易发生脱落的现象，整个绕膜机各个部分设计巧妙，相互动作连贯，整体使用效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型旋转机构的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型包装膜输送装置的正视图；

图4为本实用新型包装膜输送装置的背视图；

图5为本实用新型包装膜装载滚筒、包装膜输送导辊、包装膜变形导辊的位置示意图；

图6为本实用新型升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型，包装品塑封绕膜机，包括：旋转装置、升降装置、包装膜输送装置。

图1为本实用新型旋转机构的结构示意图，参照图1，旋转装置，包括横架11、旋转驱动机构，上述旋转驱动机构固定设置在横架11 的内端上方，并且驱使横架以内端为旋转中心在水平面转动。

对于旋转驱动机构，其包括旋转驱动电机12、旋转机构齿轮13、横架齿轮14，上述旋转机构齿轮13、上述横架齿轮14水平设置并且相互啮合，上述旋转机构齿轮装13配在上述旋转驱动电机12的输出轴上，上述旋转机构齿轮13的直径小于上述横架齿轮14，上述横架齿轮14固定在上述横架11内端的上表面。

图2为本实用新型升降机构的结构示意图，参照图2，升降装置，其包括竖架21、升降导轨22，上述竖架21的顶端固定在上述横架 11的外端。

图3为本实用新型包装膜输送装置的正视图，图4为本实用新型包装膜输送装置的背视图，图5为本实用新型包装膜装载滚筒、包装膜输送导辊、包装膜变形导辊的位置示意图，图6为本实用新型升降机构的结构示意图，参照图3-图6，包装膜输送装置包括固定架装31、包装膜装载滚筒32、多个包装膜输送导辊33、多个包装膜变形导辊 34、升降机构，上述固定架31具有顶面311、底面312以及支持部分313，上述包装膜装载滚筒32、上述包装膜输送导辊33、上述包装膜变形导辊34的两端均分别固定在固定架31的顶面311与底面 312，上述包装膜装载滚筒32与上述包装膜输送导辊33均竖直设置，上述包装膜变形导辊34倾斜设置，包装膜由上述包装膜装载滚筒32 依次通过包装膜输送导辊33、包装膜变形导辊传输34，上述升降机构固定在上述固定架31并带动固定架31在上述升降导轨22上下移动。

将包装膜变形导辊34进行倾斜设置，可以使得包装膜的一侧边拉张，从而使得该部分在缠绕产品时较为紧密，同时又由于具有升降机构，因此，发生拉张的包装膜部分能够完全覆盖到整体缠绕，如此设置极大提升了绕膜的质量。

对于固定架31与竖架21的关系，上述固定架31的顶面311、底面312均设置有开口，上述固定架31滑动通过开口滑动套装在上述竖架21。

对于该滑动套装的进一步优化，上述固定架31的支撑部分313 设置有两个滑轮314，上述竖架21设置有两个竖直的滑槽211，两个上述滑轮314分别与两个上述滑槽滑211动配合。

对于包装膜的输送位置设定，包装膜装载滚筒32、多个包装膜输送导辊33、多个包装膜变形导辊34围绕在水平面的位置围绕一圈。

对于包装膜变形导辊34的进一步优化，设置有多个调节件341，上述调节件具有竖直面与水平面，上述竖直面固定在上述固定架31 的顶面，上述水平面设置有一条通槽，上述包装膜变形导辊34的顶端的轴穿过上述通槽并且穿过部分具有螺纹，穿过部分由螺帽342固定。

通过设置调节件341以及设置在调节件341的通槽，可以调节包装膜变形导辊34的倾斜程度，因此可以具体需求以此调节包装膜的拉伸力度。

对于升降机构，上述升降机构包括升降电机351、升降齿轮352，上述升降导轨22具有齿条，上述升降齿轮352装配在上述升降电机 351的输出轴并且与上述齿条啮合。

本实用新型，包装品塑封绕膜机，通过设置包装膜变形导辊，使得包装膜在经过包装膜变形导辊时受到拉伸，因此能对产品进行较为紧密的缠绕，即提高了塑封的密闭性又增大了缠绕的力度，确保包装膜不会轻易发生脱落的现象，整个绕膜机各个部分设计巧妙，相互动作连贯，整体使用效果较佳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。