一种装箱机体料箱带传送结构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种装箱机体料箱带传送结构。

背景技术：

装箱设备用于把待装箱的成品装入纸箱或托盘/纸盒中，随着我国现代化建设的推进以及经济水平的提高，国内市场上食品加工行业的自动化水平也有所提高，对于一些大中型食品加工企业，从原材料的运输、加工，到半成品的包装等工序的自动化程度已经相当高，基本实现了从原材料到成品的全自动或者半自动加工工序。

现有装箱设备在运行时，其箱体的流向与装箱间隔均由装箱设备的控制组件完成，依靠其间歇性的转动运输来实现周期性的装箱工作，该种传送装箱方式不仅依靠其电控完成故障率高，同时其装箱间隔难以把控在装箱设备运行后的不间断工作，导致装箱效率与运输效率受限，无法很好的提高装箱的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装箱机体料箱带传送结构，具备能够进行自主控制装箱，与装箱设备装箱前后时间点契合，保证装箱设备不间断工作等优点，解决了现有的传送结构在进行箱料运输时依靠电控装置故障率高，同时电控信号存在延迟不能进行高效、不间断运输的问题。

为实现上述能够进行万向运输的结构特点，方便进行自主控制装箱，与装箱设备装箱前后时间点契合，保证装箱设备不间断工作等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装箱机体料箱带传送结构，包括机壳、立柱与底架，所述立柱底端焊接有立柱夹具，所述立柱通过立柱夹具与机壳进行螺丝固定，所述底架固定于机壳底端，所述机壳内侧均匀排列有传送辊，所述传送辊中部贯穿有转轴，所述底架内侧设有电动机，所述底架电动机中部转动连接有电动机轴，所述电动机外侧与转轴外侧套接有连接带；所述电动机右端铰接有转接辊，所述转接辊右端设有圆盘与推杆，所述推杆位于圆盘顶端，所述推杆上端设有可推动升降的箱板；所述立柱内上下两端设有两片齿盘，所述齿盘外侧套接有链带，所述立柱顶端卡接有卡块，所述卡块内设有与上端齿盘啮合的锥齿轮，所述锥齿轮左端设有转头，所述锥齿轮上端与转头上端套接有传动轴，所述转头下端固定连接有箱杆。

进一步优点，所述传送辊之间间隔为30mm，且转轴外侧均套接有皮带。

进一步优点，所述转接辊一端与电动机及连接的电动机轴为同心轴传动，且转接辊另一端固定于圆盘偏离圆心15mm处。

进一步优点，所述箱板下端固定有与推杆相契合的活动槽，且推杆通过圆盘转动一周后在箱板活动槽中作上下推动，所述箱板呈倒L型且设于传送辊间隙处。

进一步优点，所述齿盘表面均匀分布有矩形齿，且电动机轴贯穿于下端齿盘中部，所述齿盘通过电动机转动并驱使链带圆周转动。

进一步优点，所述锥齿轮与上端齿盘形成直角啮合结构，且转头通过锥齿轮与传动轴转动进行横向的圆周转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装箱机体料箱带传送结构，具备以下有益效果：

1、该种装箱机体料箱带传送结构，能在装箱机体运行过程中，以电力驱动的电动机转动驱使电动机与转轴联动，以传送辊通过转轴转动来运输箱体的同事，内部电动机端设有由转接辊、圆盘及推杆形成的推动结构，来在电动机轴转动时以转接辊转动带动圆盘进行偏心转动，圆盘偏心转动一周后完成推杆在箱板下端活动槽的上下行，直至推杆达到上行顶端时推动箱板，箱板受推动后由传送辊间距处向上提升并阻挡箱体通过，以该种转动结构的周期性来以推动结构推使箱板开闭传送结构的通路，从而实现周期性的箱体输送，相比传统电控结构，能以转动周期与传送结构开启关闭的运行状态相契合，保证了高效的传送效率；

2、同时在传送结构工作时，能以电动机的转动带动左右两侧立柱端齿盘转动，通过立柱内部传动结构的动能传递，直至卡块处转头的转动来左右下端箱杆转动，箱杆的横向转动区间为90度，以箱杆平行时导向箱体通过传送结构，以箱杆垂直时阻隔箱体通过，有效配合下端箱板阻隔，进一步提高了传送结构的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机壳内部结构示意图。

图3为本实用新型立柱内部结构示意图。

图中：1机壳、2立柱、3卡块、4传送辊、5立柱夹具、6底架、7箱杆、8转轴、9连接带、10电动机、11转接辊、12圆盘、13推杆、14箱板、15齿盘、16链带、17锥齿轮、18传动轴、19转头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种装箱机体料箱带传送结构，能够进行自主控制装箱，与装箱设备装箱前后时间点契合，保证装箱设备不间断工作，包括机壳1、立柱2与底架6，所述立柱2底端焊接有立柱夹具5，所述立柱2通过立柱夹具5与机壳1进行螺丝固定，所述底架6固定于机壳1底端，所述机壳1内侧均匀排列有传送辊4，所述传送辊4中部贯穿有转轴8，所述底架6内侧设有电动机，所述底架6电动机中部转动连接有电动机10，所述电动机10外侧与转轴8外侧套接有连接带9，工作时通过驱动电动机10转动，电动机10带动连接带9进行圆周转动，后经由连接带9将动能传递至转轴8处实现传送辊4的转动；所述电动机10右端铰接有转接辊11，所述转接辊11右端设有圆盘12与推杆13，所述推杆13位于圆盘12顶端，所述推杆13上端设有可推动升降的箱板14；所述立柱2内上下两端设有两片齿盘15，所述齿盘15外侧套接有链带16，所述立柱2顶端卡接有卡块3，所述卡块3内设有与上端齿盘15啮合的锥齿轮17，所述锥齿轮17左端设有转头19，所述锥齿轮17上端与转头19上端套接有传动轴18，所述转头19下端固定连接有箱杆7。

综上所述，所述传送辊4之间间隔为30mm，且转轴8之间外侧均套接有皮带，所述转轴8通过电动机10电动机轴转动，单个转轴8转动时拉扯表面套接有的皮带，皮带沿转轴8作圆周转动，并以皮带局部带动剩余转轴8转动实现联动。

所述转接辊11一端与电动机10电动机轴为同心轴传动，且转接辊11另一端固定于圆盘12偏离圆心15mm处，通过电动机10转动带动圆盘12转动，圆盘12受转接辊11带动进行偏心转动。

所述箱板14下端固定有与推杆13相契合的活动槽，且推杆13通过圆盘12转动一周后在箱板14活动槽中作上下推动，所述箱板14呈倒L型且设于传送辊4间隙处，推杆13转动一周后上行至箱板14活动槽定点并推动箱板14朝上提升，直至箱板14与传送辊4水平面一致。

所述齿盘15表面均匀分布有矩形齿，且电动机10贯穿于下端齿盘15中部，所述齿盘15通过电动机10转动并驱使链带16圆周转动，下端齿盘15通过电动机10转动来以链带16带动上端齿盘15转动。

所述锥齿轮17与上端齿盘15形成直角啮合结构，且转头19通过锥齿轮17与传动轴18转动进行横向的圆周转动。

其中本实用新型中应用的仪器：

电动机的型号为YJS355(获嘉县东方工业振动设备有限公司)；

上述实施例中运用的1机壳、2立柱、3卡块、4传送辊、5立柱夹具、6底架、7箱杆、8转轴、9连接带、10电动机、11转接辊、12圆盘、13推杆、14箱板、15齿盘、16链带、17锥齿轮、18传动轴、19转头均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。