一种碳棒自动给进装置的制作方法

本实用新型涉及熔融陶瓷砂生产技术领域，尤其涉及一种碳棒自动给进装置。

背景技术：

熔融陶瓷砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度(石英砂的耐火度在1400-1700℃之间)的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。

传统的熔融陶瓷砂生产用碳棒自动给进装置不能一次性对三根碳棒进行给进，且给进装置在复位时，复位距离容易过度，从而对齿轮造成损坏的问题，为了解决该问题，现推出一种碳棒自动给进装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有统的熔融陶瓷砂生产用碳棒自动给进装置不能一次性对三根碳棒进行给进，且给进装置在复位时，复位距离容易过度，从而对齿轮造成损坏的问题，而提出的一种碳棒自动给进装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳棒自动给进装置，包括支撑台，所述支撑台下端固定有支撑腿一以及支撑腿二，所述支撑腿一上固定有电动机，所述电动机的主轴上端固定有连接轴二，所述连接轴二上端与减速机相连接，所述减速机的主轴上端固定有连接轴一，所述连接轴一上端穿过支撑台，并延伸至支撑台上方，所述连接轴一上固定有齿轮，所述齿轮位于支撑台上方，所述支撑台上端固定有挡板，所述挡板设有两个，两个所述挡板对称固定在支撑台上端面上，两个所述挡板对称位于齿轮两侧，两个所述挡板与齿轮之间均设置有齿条，所述齿条与连接板固定连接，所述连接板下端固定有推板以及弹簧条，所述支撑台上端固定有触控式开关，所述触控式开关位于弹簧条与齿轮之间，所述支撑腿一以及支撑腿二内部顶端均固定有电动缸，所述电动缸下端固定有支撑杆，所述支撑杆下端与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑腿一以及支撑腿二对称固定在支撑台下端面上，且支撑腿一以及支撑腿二规格相同，支撑板下端设置有减震垫，减震垫为橡胶材质。

优选的，所述触控式开关与电动机以及减速机电性连接。

优选的，所述连接轴二通过减速机与连接轴一相连接。

本实用新型的有益效果是：通过添加了电动机、减速机、齿轮、齿条、连接板以及推板，该设计实现同时对多根碳棒进行同时给进上料，提高了本实用新型的工作效率；通过添加了弹簧条以及触控式开关，该设计实现对推板进行自动复位，避免连接板左移过量，与齿轮相接触，从而对齿轮造成损坏，提高了本实用新型的安全性能，本实用新型安全性能高，工作效率高，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳棒自动给进装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳棒自动给进装置的局部结构示意图。

图中：1连接板、2触控式开关、3齿条、4推板、5连接轴一、6齿轮、7支撑腿一、8电动机、9减速机、10支撑杆、11支撑腿二、12支撑台、13弹簧条、14挡板、15连接轴二、16电动缸、17支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种碳棒自动给进装置，包括支撑台12，支撑台12下端固定有支撑腿一7以及支撑腿二11，支撑腿一7右端固定有电动机8，电动机8的主轴上端固定有连接轴二15，连接轴二15上端与减速机9相连接，减速机9的主轴上端固定有连接轴一5，连接轴一5上端穿过支撑台12，并延伸至支撑台12上方，连接轴一5上固定有齿轮6，齿轮6位于支撑台12上方，支撑台12上端固定有挡板14，挡板14设有两个，两个挡板14对称固定在支撑台12上端面上，两个挡板14对称位于齿轮6两侧，两个挡板14与齿轮6之间均设置有齿条3，齿条3与连接板1固定连接，连接板1下端固定有推板4以及弹簧条13，支撑台12上端固定有触控式开关2，触控式开关2位于弹簧条13与齿轮6之间，支撑腿一7以及支撑腿二11内部顶端均固定有电动缸16，电动缸16下端固定有支撑杆10，支撑杆10下端与支撑板17固定连接。

本实施例中，支撑腿一7以及支撑腿二11对称固定在支撑台12下端面上，且支撑腿一7以及支撑腿二11规格相同，支撑板17下端设置有减震垫10，减震垫10为橡胶材质，触控式开关2与电动机8以及减速机9电性连接，连接轴二15通过减速机9与连接轴一5相连接。

工作原理：首先工作人员启动电动缸16，电动缸16工作带动支撑杆10上下移动，支撑杆10上下移动带动支撑台12上下移动，从而将支撑台12调节到适宜的高度，使推板4与机器上的碳棒处于同一水平高度，首先工作人员将本实用新型放于碳棒一侧，从而使碳棒位于推板4右侧，启动电动机8以及减速机9，电动机8工作带动连接轴二15转动，连接轴二15经过减速机9减速后带动连接轴一5转动，连接轴一5转动带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿条3向右移动，齿条3向右移动带动连接板1向右移动，连接板1向右移动推板4向右移动，推板4向右移动将碳棒推入机器中，从而实现对碳棒进行进料，进料完成后，工作人员通过启动电动机8带动连接轴一5反向转动，从而带动连接轴二15反向转动，从而带动齿轮6反向转动，从而使齿条3向左移动，齿条3向左移动通过连接板1带动弹簧条13向左移动，当弹簧条13移动到与触控式开关2相接触时，此时电动机8以及减速机9停止工作，从而实现对推板4进行复位，通过添加了电动机8、减速机9、齿轮6、齿条3、连接板1以及推板4，该设计实现同时对多根碳棒进行同时上料，提高了本实用新型的工作效率；通过添加了弹簧条13以及触控式开关2，该设计实现对推板4进行自动复位，避免连接板1左移过量，与齿轮6相接触，从而对齿轮6造成损坏，提高了本实用新型的安全性能，本实用新型安全性能高，工作效率高，且结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。