一种纸盒开盒装置的制作方法

本实用新型涉及一种装盒机的技术领域，尤其涉及一种纸盒开盒装置的技术领域。

背景技术：

现有技术中装盒机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的一种自动装配泡罩药片、说明书以及盒子的机器。装盒机也主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片等固状药品和食品。但现有的装盒机同一个旋盘上设置翻开装置和吸盘组件，但由于均通过气动进行，当气孔被堵时容易产生失效。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种纸盒开盒装置，将翻开组件设置在吸盘组件一侧，通过使用机械结构增加翻开盒体的可靠性；同时能在打开盒体的同时吸取下一个盒体，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸盒开盒装置，其特征在于，包括：

盒体旋转装置，所述盒体旋转装置包括开盒基体、转动轴套、主轴和驱动装置；所述开盒基体设置于一导轨，所述导轨设置于所述机座板上；所述转动轴套贯穿设置在所述开盒基体的筒体中；所述主轴设置在所述转动轴套内，所述主轴的一端安装有同步轮，所述主轴的另一端套有一转盘；所述转盘的一侧开设一贯通的圆孔；所述主轴内轴向设置有一轴向气孔，所述轴向气孔的一端连接环状气槽，所述轴向气孔的另一端与真空气管相连接；所述环状气槽设置于所述转盘内，所述环状气槽与所述轴向气孔贯通；所述驱动装置驱动所述同步轮；

吸盘组件，所述吸盘组件的底座转动连接于所述圆孔的上端；所述底座的下端连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接于所述转动轴套；所述转轴通过第一齿轮传动连接于第二齿轮，所述第二齿轮套于所述主轴；所述底座上设置有吸盘部分；

盒体传送装置和翻开组件，所述盒体传送装置和所述翻开组件均设置于机座板上；所述盒体传送装置设置于所述开盒基体的一侧，所述翻开组件设置于所述开盒基体的另一侧。

上述一种纸盒开盒装置，其中，所述吸盘组件包括所述底座、所述转轴和三叉型的所述吸盘部分；所述底座的下端设置所述转轴，所述底盘的上端设置所述吸盘部分，每一所述吸盘部分由三所述吸盘装置构成。

上述一种纸盒开盒装置，其中，每一所述吸盘部分包括支撑板、吸盘底座、吸盘连接杆、若干吸盘和导向杆；所述支撑板的一端设置有所述吸盘底座；所述吸盘底座的一侧设置所述吸盘连接杆，所述吸盘底座的另一侧设置所述导向杆；所述吸盘连接杆的末端设置两所述吸盘。

上述一种纸盒开盒装置，其中，所述盒体传送装置的末端设置有盒体放置部分，所述盒体放置部分的一侧设置用于放置盒体的凹槽，所述盒体放置部分的另一侧设置用于配合所述导向杆的导向槽。

上述一种纸盒开盒装置，其中，所述翻开组件包括摆臂杆件、若干所述吸盘和限位传感器；所述翻开组件的摆臂杆件的中部设置一转轴，所述旋转传动连接一驱动电机；所述限位传感器设置于所述翻开组件背向所述开盒基体的一侧。

上述一种纸盒开盒装置，其中，所述换向阀为两端部具有锥度的阀，所述换向阀的后侧设置有电磁铁装置，所述电磁铁装置设置于所述转盘背向所述吸盘组件的端面；所述换向阀的前侧设置有复位臂，所述复位臂套于所述主轴，并且所述复位臂设置于所述转盘内。

上述一种纸盒开盒装置，其中，前胀紧套，所述前胀紧套固定安装在所述同步轮上。

上述一种纸盒开盒装置，其中，后胀紧套，所述后胀紧套紧固在所述复位臂与所述主轴间的连接部。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型的盒体旋转装置和翻开装置的配合能使的盒体打开，并且在打开的同时将下一个盒体夹取，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种纸盒开盒装置的原理图；

图2是本实用新型的一种纸盒开盒装置的盒体旋转装置的半刨视图。

图3是本实用新型的一种纸盒开盒装置的后视图；

图4是本实用新型的一种纸盒开盒装置的立体图。

附图中：01、机座板；1、开盒基体；2、转动轴套；3、主轴；31、同步轮；32、转盘；321、圆孔；33、轴向气孔；34、环状气槽；35、真空气管；6、吸盘组件；61、底座；62、转轴；621、第一齿轮；622、第二齿轮；63、吸盘部分；631、支撑板；632、吸盘底座；633、吸盘连接杆；634、吸盘；635、导向杆；7、盒体传送装置；71、盒体放置部分；711、凹槽；712、导向槽；8、翻开组件；81、摆臂杆件；811、转轴；8111、电磁铁装置；8112、复位臂；8113、换向阀；82、吸盘；83、限位传感器；84、驱动电机；9、前胀紧套；10、后胀紧套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种纸盒开盒装置的原理图。图2是本实用新型的一种纸盒开盒装置的盒体旋转装置的半刨视图。图3是本实用新型的一种纸盒开盒装置的后视图。图4是本实用新型的一种纸盒开盒装置的立体图。

请参见图1至图4所示，在一种较佳的实施例中，一种纸盒开盒装置，其特征在于，包括：

盒体旋转装置，盒体旋转装置包括开盒基体1、转动轴套2、主轴3和驱动装置(图中未示出)。

开盒基体1设置于一导轨(图中未示出)，导轨设置于机座板01上。

转动轴套2贯穿设置在开盒基体1的筒体中。

主轴3设置在转动轴套2的中心，主轴3的一端安装有同步轮31，主轴3的另一端套有一转盘32；转盘32的一侧开设一贯通的圆孔321；主轴3内轴向设置有一轴向气孔33，轴向气孔33的一端连接环状气槽34，轴向气孔33的另一端与真空气管35相连接；环状气槽34设置于转盘32内，环状气槽34与轴向气孔33贯通。

驱动装置(图中未示出)，驱动装置驱动同步轮31。

吸盘组件6，吸盘组件6的底座61转动连接于圆孔611的上端；底座61的下端连接转轴62的一端，转轴62的另一端转动连接于转动轴套2；转轴62通过第一齿轮621传动连接于第二齿轮622，第一齿轮621套于转轴62，第二齿轮622套于主轴3；底座61上设置有吸盘部分63。

盒体传送装置7和翻开组件8，盒体传送装置7和翻开组件8均设置于机座板01上；盒体传送装置7设置于开盒基体1的一侧，翻开组件8设置于开盒基体1的另一侧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，吸盘组件6包括底座61、转轴62和三叉型的吸盘部分63；底座61的下端设置转轴62，底盘的上端设置吸盘部分，每一吸盘部分由三吸盘装置构成。

进一步，在一种较佳实施例中，每一吸盘部分63包括支撑板631、吸盘底座632、吸盘连接杆633、若干吸盘634和导向杆635；支撑板631的一端设置有吸盘底座632；吸盘底座632的一侧设置吸盘连接杆633，吸盘底座632的另一侧设置导向杆635；吸盘连接杆633的末端设置两吸盘634。

进一步，在一种较佳实施例中，盒体传送装置7的末端设置有盒体放置部分71，盒体放置部分71的一侧设置用于放置盒体的凹槽711，盒体放置部分71的另一侧设置用于配合导向杆635的导向槽712。

进一步，在一种较佳实施例中，翻开组件8包括摆臂杆件81、若干吸盘82和限位传感器83；翻开组件8的摆臂杆件81的中部设置一转轴811；驱动电机84传动连接转轴811；限位传感器83设置于翻开组件8背向开盒基体1的一侧。

进一步，在一种较佳实施例中，换向阀8113为两端部具有锥度的阀，换向阀8113的后侧设置有电磁铁装置8111，电磁铁装置8111设置于转盘32背向吸盘组件6的端面；换向阀8113的前侧设置有复位臂8112，复位臂8112套于主轴3，并且复位臂8112设置于转盘32内。

进一步，在一种较佳实施例中，前胀紧套9，前胀紧套9固定安装在同步轮31上。

进一步，在一种较佳实施例中，后胀紧套10，后胀紧套10紧固在复位臂8114与主轴3间的连接部。后胀紧套10用于紧固复位臂8112和主轴3之间的连接性，有效地减少使用键槽、键等零件的个数，

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。