一种自动螺杆上料机的制作方法

本实用新型涉及上料机领域，更具体的，涉及一种自动螺杆上料机。

背景技术：

螺杆上料机是工业生产常用的一种设备，螺杆上料机适用于各种工业生产环境的固体散状物料连续上料，其作用是将生产所需物料不断的添加到另一生产设备中；现有的螺杆上料机大多仅是简单的输料仓及输送螺杆、配以驱动输送螺杆的电机组成，一旦输料仓确定安装的位置后，当输送仓两端得设备高度差出现变化时，很难去调整输料仓的倾斜角度，整改工程较大，提高生产成本；且进行送料时，现在的螺杆上料机在进行输料时容易出现大量物料堆积于输料仓的进料口处，影响螺杆的正常转动，导致电机转动受阻、甚至损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动螺杆上料机，其结构新颖，可根据实际安装情况在一定范围内调整输料仓的倾斜角度，以便于适用于更多的安装环境及设备，整体结构稳定；且可有效防止大量物料堆积在输料仓的进料口处，防止损坏设备。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种自动螺杆上料机，包括基座及设于所述基座上的输料仓，所述基座上开设有竖直设置的卡接槽，所述卡接槽内固定架设有支撑轴；所述输料仓的一端底部固定设有支撑板，所述支撑板置于所述卡接槽内，且所述支撑板与所述支撑轴枢接，所述输料仓的另一端朝远离所述支撑板的一端的上方倾斜；所述基座上固定安装有液压缸，所述液压缸位于所述卡接槽的一侧、且位于所述输料仓的下方，所述液压缸的伸缩杆末端通过托块与所述输料仓底部固定连接；所述基座的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板位于所述输料仓的下方，且所述延伸板的顶面开设有多个卡位槽，多个所述卡位槽沿所述延伸板的长度方向均匀间隔设置；所述输料仓的底部固定安装有支撑座，所述支撑座上铰接设有卡位板，所述卡位板远离所述支撑座的一端卡接于所述卡位槽内；所述输料仓内通过轴承架设有输送螺杆，所述输送螺杆远离所述支撑板的一端贯穿所述输料仓端壁、且与输送电机的输出轴通过皮带连接，所述输送电机固定安装于所述输料仓倾斜较高端的顶部；所述输料仓倾斜较高端底部连通设有下料管，所述输料仓倾斜较低端的顶部连通设有进料管，所述基座顶部还固定安装有投料仓，所述投料仓位于所述进料管的上方、且所述投料仓的出料口与所述进料管之间通过伸缩胶管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述投料仓的出料口处通过轴承架设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述投料仓壁、且与转动电机的输出轴通过皮带连接，所述转动电机固定安装与所述基座上；所述转轴上固定套设有挡料柱，所述挡料柱的直径大于所述投料仓的出料口，所述挡料柱上开设有多条料槽，所述料槽绕所述挡料柱的轴线呈圆周阵列分布。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述投料仓的底部倾斜设置、且倾斜较低端靠近所述投料仓的出料口一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡接槽底部呈下凹的弧面，所述支撑板底部呈半圆状、且与所述卡接槽形状相适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种自动螺杆上料机，其结构新颖，卡接槽、支撑轴及支撑板的配合、配以液压缸的设计可实现输料仓的角度调整，可根据实际安装情况在一定范围内调整输料仓的倾斜角度，以便于适用于更多的安装环境及设备，且支撑座、卡位板及卡位槽的设计使得整体结构稳定；而投料仓的设计则可有效防止大量物料堆积在输料仓的进料口处，防止损坏设备。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的自动螺杆上料机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的挡料柱的结构示意图。

图中：

100、基座；110、卡接槽；120、支撑轴；130、延伸板；131、卡位槽；200、输料仓；210、输送螺杆；220、下料管；230、进料管；300、支撑板；400、液压缸；500、支撑座；510、卡位板；610、输送电机；620、转动电机；700、投料仓；710、转轴；720、挡料柱；730、料槽；800、伸缩胶管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种自动螺杆上料机，包括基座100及设于所述基座100上的输料仓200，所述基座100上开设有竖直设置的卡接槽110，所述卡接槽110内固定架设有支撑轴120；所述输料仓200的一端底部固定设有支撑板300，所述支撑板300置于所述卡接槽110内，且所述支撑板300与所述支撑轴120枢接，所述输料仓200的另一端朝远离所述支撑板300的一端的上方倾斜；所述基座100上固定安装有液压缸400，所述液压缸400位于所述卡接槽110的一侧、且位于所述输料仓200的下方，所述液压缸400的伸缩杆末端通过托块与所述输料仓200底部固定连接；所述基座100的一侧固定连接有延伸板130，所述延伸板130位于所述输料仓200的下方，且所述延伸板130的顶面开设有多个卡位槽131，多个所述卡位槽131沿所述延伸板130的长度方向均匀间隔设置；所述输料仓200的底部固定安装有支撑座500，所述支撑座500上铰接设有卡位板510，所述卡位板510远离所述支撑座500的一端卡接于所述卡位槽131内；所述输料仓200内通过轴承架设有输送螺杆210，所述输送螺杆210远离所述支撑板300的一端贯穿所述输料仓200端壁、且与输送电机610的输出轴通过皮带连接，所述输送电机610固定安装于所述输料仓200倾斜较高端的顶部；所述输料仓200倾斜较高端底部连通设有下料管220，所述输料仓200倾斜较低端的顶部连通设有进料管230，所述基座100顶部还固定安装有投料仓700，所述投料仓700位于所述进料管230的上方、且所述投料仓700的出料口与所述进料管230之间通过伸缩胶管800连通。

上述的一种自动螺杆上料机，其结构新颖，所述卡接槽110、所述支撑轴120及所述支撑板300的配合、配以所述液压缸400的设计可实现所述输料仓200的角度调整，可根据实际安装情况在一定范围内调整所述输料仓200的倾斜角度，以便于适用于更多的安装环境及设备，且所述支撑座500、所述卡位板510及所述卡位槽131的设计使得整体结构稳定；而所述投料仓700的设计则可有效防止大量物料堆积在所述输料仓200的进料口处，防止损坏设备。

进一步地，所述投料仓700的出料口处通过轴承架设有转轴710，所述转轴710的一端贯穿所述投料仓700壁、且与转动电机620的输出轴通过皮带连接，所述转动电机620固定安装与所述基座100上；所述转轴710上固定套设有挡料柱720，所述挡料柱720的直径大于所述投料仓700的出料口，如图2所示，所述挡料柱720上开设有多条料槽730，所述料槽730绕所述挡料柱720的轴线呈圆周阵列分布；所述挡料柱720的设计可限定所述投料仓700中物料的投放速度、避免物料在所述输料仓200底部堆积；具体为，所述转动电机620带动所述转轴710匀速转动，从而带动所述挡料柱720匀速转动，而所述挡料柱720的直径大于所述投料仓700的出料口，正常情况下所述挡料柱720遮挡了所述投料仓700的出料口、无法下料，而所述挡料柱720在转动的过程中，进入所述料槽730内的物料随着所述挡料柱720转动，当转动至所述投料仓700出料口的外侧时掉落、实现物料投放，该过程实现了稳定的送料。

进一步地，所述投料仓700的底部倾斜设置、且倾斜较低端靠近所述投料仓700的出料口一侧；该设计便于所述投料仓700内部的物料顺利滑落，促进物料投放、提高生产效率。

进一步地，所述卡接槽110底部呈下凹的弧面，所述支撑板300底部呈半圆状、且与所述卡接槽110形状相适配；该设计可减少所述支撑板300与所述卡接槽110之间的缝隙、甚至可为相贴设置，且因为弧面相贴并不会影响正常的转动，整体配合下可减少所述支撑轴120的受力，防止设备损坏、延长设备使用寿命。

更具体的，所述自动螺杆上料机的正常工作过程，所述投料仓700内堆放大量的物料，启动所述转动电机620，带动所述挡料柱720转动，对所述输料仓200进行均匀投料，启动所述输送电机610带动所述输送螺杆210匀速转动，将从所述进料管230进入所述输料仓200倾斜较低处的物料送至所述输料仓200倾斜较高端、并经所述下料管220掉落至下一加工设备，完成物料输送；而对于所述输料仓200的倾斜角度的调整，首先启动所述液压缸400，所述液压缸400的伸缩杆顶起，所述输料仓200倾斜较低一端经所述支撑板300绕着所述支撑轴120转动、所述输料仓200倾斜较高一端抬起，所述卡位板510从所述卡位槽131脱离，通过控制所述液压缸400的伸缩杆的伸长、收缩将所述输料仓200的倾斜角度调整至适宜位置，接着手动将所述卡位板510移动至适宜的所述卡位槽131内进行支撑，完成调整。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。