一种网柱焊网分料输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫泵网柱加工设备技术领域，特别是一种网柱焊网分料输送机构。

背景技术：

网柱是泡沫泵中常用的一种零件，其结构由管状的网柱本体和位于网柱本体两端的网布构成，其主要用于起发泡作用，常见于例如洗手液等日化产品的包装瓶上；采用自动化焊网设备在网柱本体的两端热焊网布是工艺发展的趋势，为了便于对网柱的两端进行焊网作业，自动化焊网设备通常将网柱固定在一个移动板上，通过翻转移动板即可将网柱朝下的一端朝上，从而对网柱的另一端进行焊网作业，为此有必要提供一种网柱焊网分料输送机构，可以将网柱装填到移动件上，此外还可以驱动移动件在各机构流动运转。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种网柱焊网分料输送机构，可以将网柱装填到移动件上，此外还可以驱动移动件在各机构流动运转。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种网柱焊网分料输送机构，包括竖直面相互贴合的分料导向板和分料活动板，所述分料导向板位置固定设置，所述分料活动板可以贴合所述分料导向板的竖直面水平往复移动；所述分料导向板上设置有网柱进料口，所述分料活动板上轴向竖直设置有若干水平截面为U形的网柱分料槽，若干所述网柱分料槽均等间距排列设置于所述分料活动板用于贴合所述分料导向板的竖直面上；还包括网柱滑块，所述网柱滑块上设置有用于放置网柱的网柱通孔，所述分料导向板上方设置有用于将所述网柱分料槽中的网柱装填到所述网柱通孔中的装料机械手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装料机械手包括机械手安装座、设置于所述机械手安装座上的机械手滑轨、设置于所述机械手滑轨上的机械手滑块、设置于所述机械手滑块上的升降气缸、设置于所述升降气缸下端的网柱夹持块、用于驱动所述网柱夹持块工作的夹持气缸、以及用于驱动所述机械手滑块沿着所述机械手滑轨往复运动的转运气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于焊接网布的热焊板、用于修剪网布的旋转切刀、用于放置所述网柱滑块的滑块托轨、以及用于驱动所述网柱滑块沿着所述滑块托轨运动的滑块拨杆，所述热焊板和所述旋转切刀均竖直设置于所述滑块托轨的上方，所述滑块拨杆位于所述滑块托轨的水平一侧；所述滑块拨杆上固定设置有滑块拨片，所述网柱滑块上设置有配合所述滑块拨片的滑块拨槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于提供带状网布的网布供料辊、以及位于所述热焊板上游的预压板；所述热焊板、所述预压板和所述旋转切刀均设置有升降驱动气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块拨杆固定连接拨杆移动气缸的活塞杆，所述滑块拨杆和所述拨杆移动气缸的轴线均平行于所述滑块托轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块拨片为L形，且所述滑块拨片的弯折处套装在所述滑块拨杆上，所述滑块拨片的一端用于拨动所述网柱滑块的所述滑块拨槽，所述滑块拨片的另一端连接拨片连杆，所述拨片连杆连接用于驱动所述滑块拨片围绕所述滑块拨杆翻转的拨杆旋转气缸。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种网柱焊网分料输送机构，通过设置分料导向板和分料活动板，首先将网柱一个一个地排列好喂料给装料机械手，然后由装料机械手自动将网柱装填到网柱滑块中，可以实现网柱的自动装填；通过设置滑块拨杆和滑块拨片，可以驱动移动件在焊接机构中流动运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种网柱焊网分料输送机构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种网柱焊网分料输送机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述的热焊板、预压板和旋转切刀的结构示意图；

图4是本实用新型所述的分料导向板、分料活动板和装料机械手的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种网柱焊网分料输送机构，包括竖直面相互贴合的分料导向板11和分料活动板12，所述分料导向板11位置固定设置，所述分料活动板12可以贴合所述分料导向板11的竖直面水平往复移动；所述分料导向板11上设置有网柱进料口111，所述分料活动板12上轴向竖直设置有若干水平截面为U形的网柱分料槽121，若干所述网柱分料槽121均等间距排列设置于所述分料活动板12用于贴合所述分料导向板11的竖直面上；还包括网柱滑块30，所述网柱滑块30上设置有用于放置网柱的网柱通孔31，所述分料导向板11上方设置有用于将所述网柱分料槽121中的网柱装填到所述网柱通孔31中的装料机械手。

具体地，所述装料机械手包括机械手安装座13、设置于所述机械手安装座13上的机械手滑轨14、设置于所述机械手滑轨14上的机械手滑块15、设置于所述机械手滑块15上的升降气缸16、设置于所述升降气缸16下端的网柱夹持块17、用于驱动所述网柱夹持块17工作的夹持气缸、以及用于驱动所述机械手滑块15沿着所述机械手滑轨14往复运动的转运气缸18。

进一步地，还包括用于焊接网布的热焊板21、用于修剪网布的旋转切刀22、用于放置所述网柱滑块30的滑块托轨201、以及用于驱动所述网柱滑块30沿着所述滑块托轨201运动的滑块拨杆23，所述热焊板21和所述旋转切刀22均竖直设置于所述滑块托轨201的上方，所述滑块拨杆23位于所述滑块托轨201的水平一侧；所述滑块拨杆23上固定设置有滑块拨片24，所述网柱滑块30上设置有配合所述滑块拨片24的滑块拨槽32。还包括用于提供带状网布的网布供料辊28、以及位于所述热焊板21上游的预压板29；所述热焊板21、所述预压板29和所述旋转切刀22均设置有升降驱动气缸202。所述滑块拨杆23固定连接拨杆移动气缸25的活塞杆，所述滑块拨杆23和所述拨杆移动气缸25的轴线均平行于所述滑块托轨201。所述滑块拨片24为L形，且所述滑块拨片24的弯折处套装在所述滑块拨杆23上，所述滑块拨片24的一端用于拨动所述网柱滑块30的所述滑块拨槽32，所述滑块拨片24的另一端连接拨片连杆27，所述拨片连杆27连接用于驱动所述滑块拨片24围绕所述滑块拨杆23翻转的拨杆旋转气缸26。

工作时，通过振动盘向所述网柱进料口111中一个一个地给料，使待焊网的网柱通过所述网柱进料口111依次进入所述网柱分料槽121，从而便于所述装料机械手抓取网柱并填装到位于所述滑块托轨201上游端的所述网柱滑块30的所述网柱通孔31中；装填有网柱的所述网柱滑块30在所述滑块拨片24的拨动下沿着所述滑块托轨201运动，所述网布供料辊28为两个，一个位于上游用于放料，一个位于下游用于收卷用过的网布，通过所述网布供料辊28下方的转向辊将网布贴合在所述滑块托轨201上的所述网柱滑块30顶面；使所述网柱滑块30上每一个所述网柱通孔31中的网柱都依次经过一次所述热焊板21和所述旋转切刀22，从而将铺设在网柱上端的网布焊接到网柱上并裁切多余的网布；因为所述旋转切刀22工作时间长于所述热焊板21，所以图中所述旋转切刀22为多个，通过在不同工位的所述旋转切刀22对所述网柱滑块50上不同位置的所述网柱通孔51中的网柱进行裁切，从而使裁切作业的整体作业时间与焊接作业相同。

所述滑块拨片24的工作方式为：首先所述拨杆旋转气缸26驱动拨片旋转，使所述滑块拨片24的一端位于所述网柱滑块30的所述滑块拨槽32中，然后所述拨杆移动气缸25驱动所述滑块拨片24并带动所述网柱滑块30一同平移，当所述拨杆移动气缸25到达行程终点时，所述拨杆旋转气缸26驱动拨片旋转，使所述滑块拨片24的一端脱离所述滑块拨槽32，然后所述拨杆移动气缸25带动所述滑块拨片24进行复位，然后再使所述滑块拨片24的一端位于所述网柱滑块30的所述滑块拨槽32中，重复上述过程，从而将所述滑块托轨201上的所述网柱滑块30不断从上游端输送至下游端。

如图1所示，由所述热焊板21、、所述预压板29、所述旋转切刀22、所述滑块托轨201及所述滑块拨杆23构成的焊接机构有两组，即位于图1上方(此处“上方”是指图中数字摆正时的上方，后文“下方”同理)的一组和位于图1下方的一组。上文的焊接作业是在图1中下方的一组焊接机构中完成的，完成了网住一端的焊接作业后，翻转所述网柱滑块30，使未焊网的网柱另一端朝上，再进入图1中上方的一组焊接机构中进行焊网作业。网柱两端都完成焊网作业后，从所述网柱滑块30上退下，所述网柱滑块30则继续装载未焊网的网柱进行焊网作业。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。