一种周转箱围栏自动折叠机构的制作方法

本实用新型涉及周转箱技术领域，具体为一种周转箱围栏自动折叠机构。

背景技术：

周转箱是比较常见的一种物料储存方式，周转箱主要用在对物料的转运上，周转箱摆放需要占用的空间很大，所以需要对周转箱的围栏进行折叠，然后在好储存周转箱，周转箱围栏自动折叠机构的出现，正好解决了人工对周转箱围栏的折叠。

周转箱围栏自动折叠机构能够有效减少了人工的不便，现如今市场上的周转箱围栏自动折叠机构只是比较单一的固定机器，没有什么使用性，无法做到对周转箱围栏自动折叠机构进行有效的移动，方便随时随地的对周转箱围栏进行折叠，无法做到对周转箱围栏折叠后对周转箱进行码放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种周转箱围栏自动折叠机构，以解决上述背景技术中提出移动不方便，不能够对周转箱进行码放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种周转箱围栏自动折叠机构，包括支撑板和机箱，所述支撑板上设置有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽内设置有液压器，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有轨道盒，且轨道盒内设置有轨道轮，所述支撑板上设置有挑耙和侧耙，且侧耙上设置有折叠板，所述机箱上安装有握把，且机箱的下端安装有车轮。

优选的，所述挑耙关于支撑板的中轴线构成对称结构，且挑耙和支撑板构成滑动结构。

优选的，所述侧耙垂直于支撑板的正面，且侧耙和支撑板构成滑动结构。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均关于支撑板的中轴线构成对称结构，且第一凹槽和第二凹槽均设置有两个。

优选的，所述第一凹槽的长度大于第二凹槽的长度，且第一凹槽的宽度和第二凹槽的宽度相等。

优选的，所述轨道盒的宽度小于第一凹槽和第二凹槽的宽度，且轨道盒的尺寸和轨道轮大小相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该周转箱围栏自动折叠机构，

(1)设有握把、车轮，使用时，可以通过握紧握把，通过机箱下的车轮，将周转箱围栏自动折叠机推到需要的位置，对周转箱进行折叠，先用挑耙将周转箱进行挑起，然后通过侧耙上的折叠板对周转箱的围栏进行折叠，折叠好周转箱的两边后，折叠板在对换周转箱另外的两边在进行折叠。

(2)设有挑耙、液压器，使用的时候可以用挑耙将折叠好围栏的周转箱挑起来，挑耙将一个个折叠好围栏的周转箱进行竖直码放，减少周转箱的堆放空间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正剖面结构示意图；

图5为本实用新型侧剖面结构示意图；

图6为本实用新型顶剖面结构示意图

图7为本实用新型图6中A处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、机箱；3、握把；4、车轮；5、挑耙；6、侧耙；7、折叠板；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、轨道盒；11、轨道轮；12、液压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种周转箱围栏自动折叠机构，包括支撑板1、机箱2、握把3、车轮4、挑耙5、侧耙6、折叠板7、第一凹槽8、第二凹槽9、轨道盒10、轨道轮11和液压器12，支撑板1上设置有第一凹槽8和第二凹槽9，且第一凹槽8和第二凹槽9内设置有液压器12，第一凹槽8和第二凹槽9内设置有轨道盒10，且轨道盒10内设置有轨道轮11，支撑板1上设置有挑耙5和侧耙6，且侧耙6上设置有折叠板7，机箱2上安装有握把3，且机箱2的下端安装有车轮4。

挑耙5关于支撑板1的中轴线构成对称结构，且挑耙5和支撑板1构成滑动结构，挑耙5能够将周转箱进行挑起来，能够将周转箱进行竖直码放。

侧耙6垂直于支撑板1的正面，且侧耙6和支撑板1构成滑动结构，能够通过侧耙6和折叠板7将周转箱的围栏折叠起来。

第一凹槽8和第二凹槽9均关于支撑板1的中轴线构成对称结构，且第一凹槽8和第二凹槽9均设置有两个，第一凹槽8和第二凹槽9能够保证挑耙5和侧耙6的移动范围。

第一凹槽8的长度大于第二凹槽9的长度，且第一凹槽8的宽度和第二凹槽9的宽度相等，挑耙5和侧耙6能够在第一凹槽8和第二凹槽9中移动，挑耙5和侧耙6的宽度相等，第一凹槽8和第二凹槽9宽度相等。

轨道盒10的宽度小于第一凹槽8和第二凹槽9的宽度，且轨道盒10的尺寸和轨道轮11大小相吻合，挑耙5和侧耙6在第一凹槽8和第二凹槽9内移动的时候，挑耙5上的轨道轮11会在第一凹槽8内的轨道盒10中移动，保证了挑耙5无法发生歪斜现象。

工作原理：使用该周转箱围栏自动折叠机构时，握紧握把3，通过机箱2下端的车轮4，将周转箱围栏自动折叠机推到需要对周转箱进行折叠的地方，将挑耙5通过液压器12在支撑板1上滑动到最低端，挑耙5上的轨道轮11在第一凹槽8内的轨道盒10内进行移动，将侧耙6通过液压器12在支撑板1上滑动到最外侧，侧耙6上的轨道轮11会在第二凹槽9内的轨道盒10内部进行移动，再将挑耙5从周转箱的底座下插入进行，将侧耙6通过液压器12在支撑板1向内滑动，通过侧耙6上的折叠板7将对周转箱的围栏进行折叠，折叠板7折叠好周转箱的围栏后，侧耙6通过液压器12在支撑板1上向外围滑动，将挑耙5从周转箱的底部抽出，重新换一个方向插入，再通过折叠板7将周转箱的另外两个围栏进行折叠，折叠好围栏的周转箱用挑耙5进行挑起，将折叠好围栏后的周转箱进行竖直码放，这就是该周转箱围栏自动折叠机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。