一种用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置的制作方法

本实用新型属于布料裁剪设备技术领域，涉及一种单层自动裁剪系统，特别是一种用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置。

背景技术：

目前，在服装裁剪行业，单层自动裁剪系统已得到普遍应用。其主要包括具有工作面的裁剪平台、刀架、用于使刀架滑动的刀轨、操作面板以及真空吸气装置等。收料台也是其不可或缺的一个重要部分，市场上的大部分单层自动裁剪系统中收料平台与裁剪平台共用，这就使得整个裁剪平台必须做得十分大，一方面这在一定程度上增加了客户的设备投入。另一方面，由于收料平台与裁剪平台共用，这就使得产线工人只能跟随单层裁床进行操作，裁剪一部分才能收一部分的裁剪面料，影响收料效率。

我国专利(公告号：CN105908474A；公告日：2016-08-31)公开了家纺面料用单层精准化裁剪系统，包括裁剪平台，还包括上料机构、整料机构，上料机构设于进料端，整料机构设于上料结构与裁剪平台之间，整料机构上横向设置电动裁剪刀，在裁剪平台上且位于电动裁剪刀两侧的部位分别设有第一电磁铁吸盘和第二电磁铁吸盘，第一电磁铁吸盘上对应设置与其相吸且可上下移动的第一磁铁，第二电磁铁吸盘上对应设置与其相吸且可上下移动的第二磁铁，第一电磁铁吸盘与第一磁铁之间设有第一复位弹簧，第二电磁铁吸盘与第二磁铁之间设有第二复位弹簧。

上述专利文献中的裁剪系统也没有单独设置收料台，同样存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在裁剪系统中可靠、高效的进行收料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置，裁剪系统包括裁剪平台，裁剪平台的一端为输出端，其特征在于，所述收料辅助装置包括机架和设置在所述机架上的收料平台，所述收料平台的高度低于所述裁剪平台的高度，所述收料平台的上表面上具有输送带，所述输送带的输入端与所述裁剪平台的输出端相对接，所述输送带的输入端与所述裁剪平台的输出端之间设有朝向所述输送带方向向下倾斜的过渡滑板，所述过渡滑板的两端与所述输送带的输入端以及所述裁剪平台的输出端之间均具有间隙，所述过渡滑板与所述裁剪平台的输出端之间设有朝上的吹气嘴和感应器。

其原理如下：当单层面料在裁剪平台裁剪时，此时裁片往收料平台上传送，收料平台的位置比裁剪平台低，裁片在自身重力作用下顺利地滑向过渡滑板以及收料平台。过渡滑板安装时，为了避免与收料平台上的输送带以及裁剪平台上的输送机构产生干涉，过渡滑板的两端与输送带的输入端以及裁剪平台的输出端之间均具有间隙，裁剪平台上的裁片向过渡滑板移动时，通过吹气嘴在过渡滑板与裁剪平台的衔接处吹气，防止裁片掉入两者之间的间隙中，从而使裁片能够顺利平滑地从裁剪平台进入到过渡滑板上。过渡滑板与收料平台之间也具有一定的间隙，但很小，裁片由过渡滑板滑向收料平台上时，收料平台上的输送带将裁片直接牵引输送走。

由于裁片原料的不同，同样大小的裁片重量也不一样，裁片经过渡滑板与裁剪平台之间的间隙时会出现悬垂甚至掉落的情况，此时，通过两者之间的感应器检测到裁片的距离，当距离变小时，根据程序，控制吹气嘴吹气，吹气强度也随裁片的掉落情况发生变化，从而使得裁片平稳过渡到过渡滑板上，再移向收料平台。比如，裁片由薄的变成了厚的，那么这时吹气嘴吹出的气流是不足以克服裁片顺利平滑过渡到过渡滑板上的，裁片自身重力更重，容易从间隙中下垂甚至掉落出来，感应器检测到裁片下垂后距离感应器更近了，控制气源向吹气嘴输出更强气流，来克服裁片重力，撑起裁片顺利滑向过渡滑板。

本技术方案中的收料辅助装置使得单层裁剪系统的裁剪平台与收料平台分离，减小了裁剪系统的结构尺寸，可使单层裁剪平台设备更加小巧，降低了设备成本。使用中，裁剪平台裁剪后，通过将裁片输送到收料平台上统一收料，裁剪好的裁片可以及时送到收料平台，减少了收料等待时间，而且收料平台可以任意延长，使得更多的工人参与收料，提高收料效率。

本收料辅助装置采用独特的过渡设计，解决了收料平台与裁剪平台衔接的问题，使得裁片能够平顺的过渡到收料平台上，不会出现裁片错乱的现象，便于客户按不同的裁片分类收料。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述过渡滑板的上端正对所述裁剪平台的输出端，所述过渡滑板的下端位于所述输送带的上方。这样的衔接在避免干涉的同时，保证裁片移动的顺畅可靠性。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述吹气嘴的吹气方向垂直于与所述过渡滑板的板面，所述感应器位于所述吹气嘴与所述裁剪平台的输出端之间，所述吹气嘴和感应器的位置高度均低于所述裁剪平台的位置高度且所述吹气嘴的高度大于所述感应器的高度。这样既保证了各个部件工作的有效距离，也能够避免吹气嘴与感应器工作时相互干涉。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述机架上固设有吹风泵，所述吹风泵与所述吹气嘴通过气管相连接，收料辅助装置还包括控制器，所述吹风泵和感应器均与所述控制器相电连接。该吹风泵功率可调，根据感应器检测的裁片掉落情况，通过控制器实时控制和调整吹风泵向吹气嘴输出的风量，从而自动适应不同材质的裁片。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述吹气嘴包括呈管状的分流管件，所述分流管件沿所述收料平台的宽度方向设置，所述分流管件的侧面沿其长度方向均匀间隔分布有若干气孔，所述分流管件的一端封闭，另一端与所述气管相连通。这样对裁片的支撑更加均衡，保证裁片顺畅过渡到过渡滑板以及收料平台上。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述过渡滑板底部设有连接板，所述连接板固设在所述机架上，所述连接板上靠近所述裁剪平台的一侧固连有安装管夹，所述吹气嘴固设在所述安装管夹上。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述裁剪平台的输出端具有驱动轴，所述裁剪平台上设有绕在所述驱动轴上的输送网；所述过渡滑板的倾斜角度与所述驱动轴上输送网出料处的切线角度相一致。这样裁片从裁剪平台向过渡滑板移动时更加顺畅平稳。

在上述用于单层自动裁剪系统的收料辅助装置中，所述过渡滑板与所述裁剪平台的输出端之间的间距为2mm～5mm,所述过渡滑板与输送带的输入端之间的间距为1mm～3mm。作为优选，过渡滑板与裁剪平台的输出端之间的间距为4mm,所述过渡滑板与输送带的输入端之间的间距为2mm。

与现有技术相比，本实用新型中具有以下优点：

1、本实用新型中的收料辅助装置使得单层裁剪系统的裁剪平台与收料平台分离，减小了裁剪系统的结构尺寸，可使单层裁剪平台设备更加小巧，降低了设备成本。

2、本实用新型中的收料辅助装置能够使裁剪平台裁剪裁片后输送到收料平台上统一收料，裁片可以及时送到收料平台，减少了收料等待时间，而且收料平台可以任意延长，使得更多的工人参与收料，提高收料效率。

3、本实用新型中的收料辅助装置中采用独特的过渡设计，解决了收料平台与裁剪平台衔接的问题，使得裁片能够平顺的过渡到收料平台上，不会出现裁片错乱的现象，便于客户按不同的裁片分类收料。

附图说明

图1是收料辅助装置的使用状态结构示意图一。

图2是收料辅助装置的使用状态结构示意图二。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本收料辅助装置中过渡滑板和吹气嘴的安装结构示意图。

图中，1、裁剪平台；1a、输出端；2、机架；3、收料平台；4、输送带；4a、输入端；5、过渡滑板；6、吹气嘴；61、分流管件；61a、气孔；7、感应器；8、吹风泵；9、气管；10、连接板；11、安装管夹；12、驱动轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，裁剪系统包括裁剪平台1，裁剪平台1的输出端1a具有驱动轴12，裁剪平台1上设有绕在驱动轴12上的输送网；裁剪平台1的一端为输出端1a，本收料辅助装置包括机架2和设置在机架2上的收料平台3，收料平台3的高度低于裁剪平台1的高度，收料平台3的上表面上具有输送带4，输送带4的输入端4a与裁剪平台1的输出端1a相对接，输送带4的输入端4a与裁剪平台1的输出端1a之间设有朝向输送带4方向向下倾斜的过渡滑板5，过渡滑板5的两端与输送带4的输入端4a以及裁剪平台1的输出端1a之间均具有间隙，过渡滑板5与裁剪平台1的输出端1a之间设有朝上的吹气嘴6和感应器7；过渡滑板5的倾斜角度与驱动轴12上输送网出料处的切线角度相一致。具体来说，过渡滑板5底部设有连接板10，连接板10固设在机架2上，连接板10上靠近裁剪平台1的一侧固连有安装管夹11，吹气嘴6固设在安装管夹11上；过渡滑板5的上端正对裁剪平台1的输出端1a，过渡滑板5的下端位于输送带4的上方；吹气嘴6的吹气方向垂直于与过渡滑板5的板面，感应器7位于吹气嘴6与裁剪平台1的输出端1a之间，吹气嘴6和感应器7的位置高度均低于裁剪平台1的位置高度且吹气嘴6的高度大于感应器7的高度；机架2上固设有吹风泵8，吹风泵8与吹气嘴6通过气管9相连接，收料辅助装置还包括控制器，吹风泵8和感应器7均与控制器相电连接。

当单层面料在裁剪平台1裁剪时，此时裁片往收料平台3上传送，收料平台3的位置比裁剪平台1低，裁片在自身重力作用下顺利地滑向过渡滑板5以及收料平台3。过渡滑板5安装时，为了避免与收料平台3上的输送带4以及裁剪平台1上的输送机构产生干涉，过渡滑板5的两端与输送带4的输入端4a以及裁剪平台1的输出端1a之间均具有间隙，裁剪平台1上的裁片向过渡滑板5移动时，通过吹气嘴6在过渡滑板5与裁剪平台1的衔接处吹气，防止裁片掉入两者之间的间隙中，从而使裁片能够顺利平滑地从裁剪平台1进入到过渡滑板5上。过渡滑板5与收料平台3之间也具有一定的间隙，但很小，裁片由过渡滑板5滑向收料平台3上时，收料平台3上的输送带4将裁片直接牵引输送走。

由于裁片原料的不同，同样大小的裁片重量也不一样，裁片经过渡滑板5与裁剪平台1之间的间隙时会出现悬垂甚至掉落的情况，此时，通过两者之间的感应器7检测到裁片的距离，当距离变小时，根据程序，控制吹气嘴6吹气，吹气强度也随裁片的掉落情况发生变化，从而使得裁片平稳过渡到过渡滑板5上，再移向收料平台3。比如，裁片由薄的变成了厚的，那么这时吹气嘴6吹出的气流是不足以克服裁片顺利平滑过渡到过渡滑板5上的，裁片自身重力更重，容易从间隙中下垂甚至掉落出来，感应器7检测到裁片下垂后距离感应器7更近了，控制气源向吹气嘴6输出更强气流，来克服裁片重力，撑起裁片顺利滑向过渡滑板5。

本收料辅助装置使得单层裁剪系统的裁剪平台1与收料平台3分离，减小了裁剪系统的结构尺寸，可使单层裁剪平台1设备更加小巧，降低了设备成本。使用中，裁剪平台1裁剪后，通过将裁片输送到收料平台3上统一收料，裁剪好的裁片可以及时送到收料平台3，减少了收料等待时间，而且收料平台3可以任意延长，使得更多的工人参与收料，提高收料效率。本收料辅助装置采用独特的过渡设计，解决了收料平台3与裁剪平台1衔接的问题，使得裁片能够平顺的过渡到收料平台3上，不会出现裁片错乱的现象，便于客户按不同的裁片分类收料。

如图4所示，吹气嘴6包括呈管状的分流管件61，分流管件61沿收料平台3的宽度方向设置，分流管件61的侧面沿其长度方向均匀间隔分布有若干气孔61a，分流管件61的一端封闭，另一端与气管9相连通，这样对裁片的支撑更加均衡，保证裁片顺畅过渡到过渡滑板5以及收料平台3上。

本实施例中过渡滑板5与裁剪平台1的输出端1a之间的间距为2mm～5mm,过渡滑板5与输送带4的输入端4a之间的间距为1mm～3mm。作为优选，过渡滑板5与裁剪平台1的输出端1a之间的间距为4mm,过渡滑板5与输送带4的输入端4a之间的间距为2mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、裁剪平台；1a、输出端；2、机架；3、收料平台；4、输送带；4a、输入端；5、过渡滑板；6、吹气嘴；61、分流管件；61a、气孔；7、感应器；8、吹风泵；9、气管；10、连接板；11、安装管夹；12、驱动轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。