一种输送带的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业输送带，尤其涉及一种输送带的支撑装置。

背景技术：

输送带生产完成之后，会收卷起来保存，然后进行运输。现有技术中，存储过程中，一般情况直接堆积到一起，这样导致堆积混乱，归类不好，而且直接随意放置，占用较大的空间，同时，需要移载的时候，还需要操作人员手动将输送带卷进行定位之后，才能够利用设备将输送带卷转移走，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种输送带的支撑装置，通过使用该结构，提高了存储及转运效率，降低了成本，提高了转料的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送带的支撑装置，包括底板，所述底板的两侧顶面上分别设有一支撑块，每块所述支撑块的顶面上设有一放料槽，所述放料槽的内侧与所述支撑块的内侧壁相连通，两块所述支撑块上面的放料槽相对设置；所述底板的侧壁上设有两条间隔布置的叉车槽；所述放料槽的两侧内壁上分别设有一T型槽，所述T型槽的顶部与所述支撑块的顶面相连通，所述T型槽内放置有复数个滚珠，所述滚珠的外缘面设置于所述放料槽内，所述T型槽的顶部还设有一堵头，所述堵头的顶面与所述支撑块的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述支撑块的内壁顶部设有两个通孔，两个所述通孔设置于所述放料槽的两侧，每个所述通孔与所述T型槽相连通，对应所述堵头上设有一螺孔，所述通孔内插设有一螺栓，所述螺栓螺接于所述螺孔内。

上述技术方案中，所述支撑块包括左侧支撑块及右侧支撑块，所述底板的右侧设有两根相互平行的滑轨，所述滑轨垂直于所述左侧支撑块及右侧支撑块设置，所述左侧支撑块固定安装于所述底板上，所述右侧支撑块滑动设置于两根所述滑轨上。

上述技术方案中，每根所述滑轨的顶面上由左至右均布有复数个限位孔，一个所述限位孔内插设有一限位销，所述限位销的外缘面抵于所述右侧支撑块的右端面上。

上述技术方案中，所述右侧支撑块的前端面上设有一拉手。

上述技术方案中，每块所述支撑块的顶部分别设有两个插孔，两个所述插孔设置于所述放料槽的外侧，且所述插孔的内缘面与所述放料槽的内壁齐平设置。

上述技术方案中，每个所述插孔内能够插设有一插杆，所述插杆的顶部外露于所述支撑块的顶面上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底板的两侧设置支撑块，在支撑块上面设置放料槽，这样能够直接将输送带卷的两端放入到放料槽内，便于输送带卷的放料及存储，在底板上设置叉车槽，便于产品的转料，提高了转料的便利性；

2.本实用新型中通过在放料槽的两侧设置T型槽，在T型槽内设置滚珠，这样在对产品放料或取料的时候，能够防止产品直接与放料槽侧壁之间刚性摩擦，防止磨损，保证产品的支撑质量；

3.本实用新型中右侧支撑块能够在底板上面移动，能够适用于不同宽度的产品放置，提高了适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中左侧支撑块的端面结构示意图(插杆未画出)；

图4是图3的剖视结构示意图(插杆未画出)。

其中：1、底板；2、支撑块；3、放料槽；4、叉车槽；5、T型槽；6、滚珠；7、堵头；8、通孔；9、螺孔；10、螺栓；11、左侧支撑块；12、右侧支撑块；13、滑轨；14、限位孔；15、限位销；16、拉手；17、插孔；18、插杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种输送带的支撑装置，包括底板1，所述底板1的两侧顶面上分别设有一支撑块2，每块所述支撑块2的顶面上设有一放料槽3，所述放料槽3的内侧与所述支撑块2的内侧壁相连通，两块所述支撑块2上面的放料槽3相对设置；所述底板1的侧壁上设有两条间隔布置的叉车槽4；所述放料槽3的两侧内壁上分别设有一T型槽5，所述T型槽5的顶部与所述支撑块2的顶面相连通，所述T型槽5内放置有复数个滚珠6，所述滚珠6的外缘面设置于所述放料槽3内，所述T型槽5的顶部还设有一堵头7，所述堵头7的顶面与所述支撑块2的顶面齐平设置。

在本实施例中，可以直接将输送带卷放入到两块支撑块的放料槽内，其中，在这个过程中，只需要利用吊装设备等对输送带卷进行支撑，然后直接将产品放到放料槽内即可。其中，在本实施例中，在正常情况下，放料槽的宽度会大于输送带卷的直径，放料过程中，产品的侧壁容易碰触放料槽的侧壁，这样容易导致产品被放料槽磨损，因此，在本实施例中，通过滚珠的设置，滚动摩擦不会对产品造成磨损，保证产品的放料质量。在本实施例中，对输送带卷进行存储的时候，只需要将产品放入到放料槽内即可，方便快捷，而且便于后续的转料。需要转料的时候，只需要利用叉车插到叉车孔内，即可进行移动，方便快捷。

参见图3、4所示，所述支撑块2的内壁顶部设有两个通孔8，两个所述通孔设置于所述放料槽的两侧，每个所述通孔与所述T型槽相连通，对应所述堵头上设有一螺孔9，所述通孔内插设有一螺栓10，所述螺栓螺接于所述螺孔内。通过螺栓的设置，便于对堵头的限位。

参见图1、2所述，所述支撑块2包括左侧支撑块11及右侧支撑块12，所述底板的右侧设有两根相互平行的滑轨13，所述滑轨垂直于所述左侧支撑块及右侧支撑块设置，所述左侧支撑块固定安装于所述底板上，所述右侧支撑块滑动设置于两根所述滑轨上。

每根所述滑轨13的顶面上由左至右均布有复数个限位孔14，一个所述限位孔内插设有一限位销15，所述限位销的外缘面抵于所述右侧支撑块的右端面上。

所述右侧支撑块12的前端面上设有一拉手16。

通过滑轨的设置，这样便于调节左侧支撑块与右侧支撑块之间的距离，也就是调节两个放料槽之间的距离，这样能够用于放置不同宽度的产品，提高了适用范围。调整的时候，将限位销从限位孔内拔出，然后用手抓住拉手，移动右侧支撑块，位置调节完成之后，再将限位销插入到右侧支撑块右边最近的一个限位孔内，这样就能够限制右侧支撑块向右移动，这样能够保证左侧支撑块与右侧支撑块之间的距离，正常情况，右侧支撑块不会向左移动，而且产品放置完成之后，会被产品限位，右侧支撑块更不会向左移动。

参见图1、2所示，每块所述支撑块2的顶部分别设有两个插孔17，两个所述插孔设置于所述放料槽的外侧，且所述插孔的内缘面与所述放料槽的内壁齐平设置。

每个所述插孔内能够插设有一插杆18，所述插杆的顶部外露于所述支撑块的顶面上方。

通过插孔的设置，能够在插孔内插入插杆，这样不仅能够在放料槽内放置产品，还能够在最底部的产品上面进行产品的叠加，利用插杆进行限位，这样能够放置程度的产品，同时对更多的产品进行移载，方便快捷。其中，插杆可以使用，无需使用的时候，直接将插杆从插孔内取下即可。