轴承座旋转上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种上料机构，具体的说是轴承座旋转上料机构，属于轴承座加工技术领域。

背景技术：

现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有制造业中，轴承座上料作业是采用人工手动方式进行的，不仅费时费力，而且容易因为认为因素导致良品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承座旋转上料机构，能够替代工人对轴承座进行自动上料，大大提高生产效率，节省人工劳动力。

按照本实用新型提供的技术方案，轴承座旋转上料机构包括底架、上料盘、上料驱动机构和回转驱动机构，其特征是：底架上通过轴承连接转轴，转轴上连接上料盘，上料盘上设有多个轴承座上料工位，多个轴承座上料工位沿着上料盘圆周方向均匀分布；所述轴承座上料工位处设有上料槽口，上料驱动机构通过上料槽口带动轴承座上料工位处的轴承座向上运动；上料盘一侧设有上料驱动机构，转轴下端连接回转驱动机构，回转驱动机构能够带动转轴转动。

进一步的，轴承座上料工位处设有多个定位杆，多个定位杆沿着轴承座上料工位圆周方向均匀分布。

进一步的，回转驱动机构包括驱动齿轮、第一推动气缸和第二推动气缸，驱动齿轮连接在转轴上，第一推动气缸和第二推动气缸设置在驱动齿轮侧面，并且第一推动气缸和第二推动气缸互相垂直设置。

进一步的，上料驱动机构包括丝杆和上料滑座，丝杆上通过螺纹连接上料滑座，丝杆一端连接驱动电机。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够替代工人对轴承座进行自动上料，大大提高生产效率，节省人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-底架、2-上料盘、3-定位杆、4-上料槽口、5-丝杆、6-上料滑座、7-驱动齿轮、8-第一推动气缸、9-第二推动气缸、10-转轴。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括底架1、上料盘2、上料驱动机构和回转驱动机构。

底架1上通过轴承连接转轴10，转轴10上连接上料盘2，上料盘2上设有多个轴承座上料工位，多个轴承座上料工位沿着上料盘2圆周方向均匀分布。

所述轴承座上料工位处设有多个定位杆3，多个定位杆3沿着轴承座上料工位圆周方向均匀分布。

所述轴承座上料工位处设有上料槽口4，上料驱动机构通过上料槽口4带动轴承座上料工位处的轴承座向上运动。

上料盘2一侧设有上料驱动机构，上料驱动机构包括丝杆5和上料滑座6，丝杆5上通过螺纹连接上料滑座6，丝杆5一端连接驱动电机。上料驱动机构工作时，丝杆转动带动上料滑座上下移动，上料滑座沿着上料槽口托起轴承座，实现轴承座的上料。

转轴10下端连接回转驱动机构，回转驱动机构能够带动转轴10转动。

所述回转驱动机构包括驱动齿轮7、第一推动气缸8和第二推动气缸9，驱动齿轮7连接在转轴10上，第一推动气缸8和第二推动气缸9设置在驱动齿轮7侧面，并且第一推动气缸8和第二推动气缸9互相垂直设置，在工作时，第一推动气缸8和第二推动气缸9交替工作，分步推动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7又带动转轴10转动。

本实用新型的工作原理是：将轴承座一个个放置在转盘上的轴承座上料工位处，轴承座上料工位处的定位杆实现轴承座的定位安放。回转驱动机构带动整个转盘旋转，从而带动整个转盘上的轴承座一个个转动到上料驱动机构处。上料驱动机构带动上料滑座上升，上料滑座带动轴承座上升。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够替代工人对轴承座进行自动上料，大大提高生产效率，节省人工劳动力。