一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备。

背景技术：

在碳性材料的过程中，需要对将碳性材料的生产原料投入至相关生产设备内进行加工生产，在投料的过程中，需要用到上料设备，由于生产产品的质量要求，需要在碳性材料的上料过程中，准确控制生产原料每次投料的重量，而目前，市场上的上料设备大多不具备称重功能，需要在上料前，先手动称出每次上料的原料的重量后，在进行投料，这种方式的工作效率较慢，且不能很好地契合工作人员的使用需求，因此，为了弥补上述的不足，提出一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有两个竖直放置的支撑板，且两个支撑板相对的一侧外壁靠近顶部位置均焊接有水平放置的横板，两个所述横板相对的一侧外壁焊接有同一个无盖的储料斗，所述储料斗的一侧外壁靠近底端位置焊接有安装板，所述安装板的底部外壁焊接有两个第一电动伸缩杆，所述安装板的底部外壁焊接有固定板，且固定板和两个第一电动伸缩杆分别位于储料斗的两侧，所述固定板的两侧外壁均焊接有侧板，两个所述侧板的一侧外壁靠近底部位置均开有插孔，且两个插孔内均插接有插杆，两个所述插杆相对的一端焊接有同一个放料板，且两个第一电动伸缩杆延长杆的底端均焊接在放料板的顶部外壁上，所述放料板的顶部外壁焊接有两个侧挡板，且储料斗的底端位于两个侧挡板之间，所述底板的顶部外壁焊接有固定柱和两个第二电动伸缩杆，所述固定柱的顶端焊接有铰链，且铰链铰接有连接柱，所述连接柱的顶端和两个第二电动伸缩杆的顶端焊接有同一个接料盒，且接料盒的俯视结构为U形。

优选的，所述接料盒的底部外壁中心位置开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有称重传感器。

优选的，所述称重传感器的测量端焊接有水平放置的接料板，且接料板的规格与接料盒的规格相适配，接料盒位于放料板的下方。

优选的，所述底板的顶部外壁焊接有两个条形板，且两个条形板相对的一侧外壁焊接有同一个倾斜放置的U形导料板。

优选的，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，且控制盒的一侧内壁通过螺栓固定有处理器。

优选的，所述控制盒的一侧外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和等距离分布的插接孔内分别插接有显示屏和控制按钮。

优选的，所述控制按钮和称重传感器通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端通过信号线与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和显示屏连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过储料斗的设置，可以实现对部分生产原料的临时放置，且结合第一电动伸缩杆、安装板和固定板及插杆的设置，在称料时，第一电动伸缩杆将带动放料板远离固定板的一端下移以倾斜，此过程让放料板远离固定板的一端与储料斗底部的出口端错开一定的空隙，储料斗内的生产原料的即从这个空隙内漏出，并在放料板的导流作用下进入到接料盒内的接料板上。

2、通过称重传感器和接料板的设置，称重传感器实时检测这些落在接料板生的生产原料的重量的信号，并将该信号传递给处理器，经处理器处理后，将该模拟信号转化为数字信号，并将转化后的数值显示在显示屏上，以便于工作人员读取。

3、通过第二电动伸缩杆和铰链的设置，当需要上料时，第二电动伸缩杆将伸长，并带动接料盒远离U形导料板的一端抬起至一定的高度，接料盒内的生产原料从接料板板上淌出，并在U形导料板的导流作用下投入到生产设备内进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备的放料板的俯视结构示意图。

图中：1底板、2显示屏、3控制盒、4插杆、5侧板、6固定板、7储料斗、8安装板、9第一电动伸缩杆、10放料板、11接料盒、12接料板、13连接柱、14U形导料板、15条形板、16固定柱、17铰链、18称重传感器、19支撑板、20第二电动伸缩杆、21横板、22侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳性材料生产加工用具有称重功能的上料设备，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有两个竖直放置的支撑板19，且两个支撑板19相对的一侧外壁靠近顶部位置均焊接有水平放置的横板21，两个横板21相对的一侧外壁焊接有同一个无盖的储料斗7，储料斗7的一侧外壁靠近底端位置焊接有安装板8，安装板8的底部外壁焊接有两个第一电动伸缩杆9，安装板8的底部外壁焊接有固定板6，且固定板6和两个第一电动伸缩杆9分别位于储料斗7的两侧，固定板6的两侧外壁均焊接有侧板5，两个侧板5的一侧外壁靠近底部位置均开有插孔，且两个插孔内均插接有插杆4，两个插杆4相对的一端焊接有同一个放料板10，且两个第一电动伸缩杆9延长杆的底端均焊接在放料板10的顶部外壁上，放料板10的顶部外壁焊接有两个侧挡板22，且储料斗7的底端位于两个侧挡板22之间，底板的顶部外壁焊接有固定柱16和两个第二电动伸缩杆20，固定柱16的顶端焊接有铰链17，且铰链17铰接有连接柱13，连接柱13的顶端和两个第二电动伸缩杆20的顶端焊接有同一个接料盒11，且接料盒11的俯视结构为U形。

本实用新型中，接料盒11的底部外壁中心位置开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有称重传感器18，称重传感器18的测量端焊接有水平放置的接料板12，且接料板12的规格与接料盒11的规格相适配，接料盒11位于放料板10的下方，底板1的顶部外壁焊接有两个条形板15，且两个条形板15相对的一侧外壁焊接有同一个倾斜放置的U形导料板14，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒3，且控制盒3的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制盒3的一侧外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和等距离分布的插接孔内分别插接有显示屏2和控制按钮，控制按钮和称重传感器18通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端通过信号线与第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆20和显示屏2连接。

工作原理：使用时，先在储料斗7内加入一定量的生产原料，接着即可开始称料，称料时，第一电动伸缩杆9将带动放料板10远离固定板6的一端下移以倾斜，此过程让放料板10远离固定板的一端与储料斗7底部的出口端错开一定的空隙，储料斗7内的生产原料的即从这个空隙内漏出，并在放料板10的导流作用下进入到接料盒11内的接料板12上，称重传感器18将实时检测落在接料板12上的生产原料的重量的信号，并将该信号传递给处理器，经处理器处理后，将该模拟信号转化为数字信号，并将转化后的数值显示在显示屏2上，以便于工作人员读取，当称重传感器18检测到落在接料板12生的生产原料的重量达到设定值时，经处理器处理后，将驱动第一电动伸缩杆9收回，第一电动伸缩杆9的收回带动放料板10复位，并将储料斗7的出口端堵住，在需要上料时，第二电动伸缩杆20伸长，并带动接料盒11远离U形导料板14的一端抬起至一定的高度，接料盒11内的生产原料从接料板12上淌出，并在U形导料板14的导流作用下投入到生产设备内进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。