一种退卷机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术：

在纺织生产过程中，需要对已经成卷的纺织布进行退卷操作,便于对布料进行加工，这就需要用到退卷机。

现有的退卷机一般机架较高，工作人员在将布料引入退卷机时候需要借助凳子，然后站在凳子上，另一个人将布料拉过来，站在凳子上的人再把布料引入到退卷机上进行退卷，引入过程较为麻烦，耗费时间较多，导致后面的退卷效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退卷机，通过驱动组件对支撑架的升降，方便将布匹引入到退卷辊中，无需工作人员借助工具，操作较为简单方便，节省了较多时间，提高了退卷的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退卷机，包括机架，所述机架上设置有放置架，所述机架远离地面一端且背离所述放置架一侧开设有竖向滑道，所述竖向滑道滑移设置有支撑架，所述机架上设置有与所述支撑架连接的驱动组件，退卷辊转动安装在所述支撑架远离所述机架一端上。

通过采用上述技术方案，当需要将布匹牵引到退卷辊上时，驱动组件带动支撑架沿竖向滑道下降，从而工作人员可直接将布匹牵引到退卷辊上；安装完成之后再通过驱动组件将支撑架升回到原位。通过驱动组件对支撑架的升降，方便将布匹引入到退卷辊中，无需工作人员借助工具，操作较为简单方便，节省了较多时间，提高了退卷的效率。

优选的，所述驱动组件包括安装在所述机架上的电机、安装在所述电机的输出轴上的第一齿轮、通过轴承转动安装在所述机架远离地面一端的收卷杆、转动安装在所述机架上的滑轮、安装在所述收卷杆上且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和缠绕在所述收卷杆上且与所述支撑架在所述竖向滑道内一端连接的绳索。

通过采用上述技术方案，电机输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，收卷杆与第二齿轮同步转动，从而使绳索在收卷杆上的收卷，实现对支撑块的升降。

优选的，所述退卷辊包括转动安装在所述支撑架远离所述机架一端的辊体、光滑面螺旋缠绕在所述辊体外的胶带和黏贴在所述胶带粘性面的布料，所述辊体两端设置有用于固定所述胶带的两端的固定件。

通过采用上述技术方案，将胶带缠绕在辊体上，且光滑面与辊体表面抵接，并通过固定件固定；再将布料缠绕到胶带的粘性面上，从而实现对布匹的牵引。

优选的，所述固定件包括包裹在所述胶带外的且与所述辊体表面卡接的弹性圈，所述弹性圈内环面与所述胶带两端的粘性面连接。

通过采用上述技术方案，弹性圈可稳定的固定在辊体的周面，且胶带的粘性面粘在弹性圈的内环上，从而实现对胶带的固定。

优选的，所述辊体表面沿其长度方向开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，当绕在胶带外的布料磨损较为严重时，需要进行更换，通过凹槽的设置，可将刀片的锋利端伸入凹槽内，再沿凹槽的长度方向拉动，从而可较快的将胶带连同布料一起切断，操作简单。

优选的，所述支撑架远离所述机架一端设置有支撑座，所述支撑座上转动安装有与所述辊体上的布料抵紧的压紧辊。

通过采用上述技术方案，若布匹表面较为光滑，只通过布料与布匹间的摩擦力，可能会使布匹出现打滑现象。通过压紧辊的设置，对布匹的两面进行夹持，提高了压紧辊和退卷辊对布匹的摩擦力，从而提高了对布匹的牵引力，避免布匹在输送过程中出现打滑现象。

优选的，所述支撑座上开设有竖向滑轨，所述竖向滑轨滑移设置有调节块，所述压紧辊转动安装在所述调节块上；所述竖向滑轨的开口端螺纹配合有限位盖，所述限位盖和所述调节块之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，由于布匹的厚度不同，则需要改变退卷辊与压紧辊之间的距离，使退卷辊与压紧辊能始终夹紧布匹。通过竖向滑轨和调节块的设置，且将压紧辊转动安装在调节块上，并在弹簧的作用下使调节块的位置能根据布匹的厚度自动调节。同时通过限位盖的设置，方便将压紧辊从支撑架上拆卸下来，进行维护或者更换，且操作较为简单。

优选的，所述限位盖朝向所述调节块开设有第一限位槽，所述调节块朝向所述限位盖一侧开设有第二限位槽，所述弹簧两端分别位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，将弹簧的两端限制住，避免退卷机在运作过程中弹簧脱离竖向滑轨，提高了弹簧的稳定性。

优选的，所述支撑架上设置反向螺纹辊。

通过采用上述技术方案，由于电机在运作时机架会出现抖动，使被退卷辊牵引后布匹可能会出现褶皱，甚至折叠现象。通过反向螺纹辊的设置，将布匹展开，从而使运动到退卷辊上的布料较为平整。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过驱动组件对支撑架的升降，方便将布匹引入到退卷辊中，无需工作人员借助工具，操作较为简单方便，节省了较多时间，提高了退卷的效率；

2、通过竖向滑轨和调节块的设置，且将压紧辊转动安装在调节块上，并在弹簧的作用下使调节块的位置能根据布匹的厚度自动调节。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为退卷辊的爆炸图；

图4为图1的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、固定座；12、固定板；2、放置架；3、竖向滑道；4、支撑架；51、电机；52、第一齿轮；53、收卷杆；531、反向螺纹辊；54、滑轮；55、第二齿轮；56、绳索；61、辊体；611、卡接槽；612、凹槽；62、胶带；63、布料；64、弹性圈；641、凸块；7、支撑座；71、竖向滑轨；72、调节块；73、限位盖；75、第二限位槽；76、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种退卷机，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有放置架2，机架1远离地面一端且背离放置架2一侧开设有竖向滑道3，竖向滑道3滑移设置有支撑架4，机架1上设置有与支撑架4连接的驱动组件，退卷辊转动安装在支撑架4远离机架1一端上，在支撑架4上通过轴承转动设置有反向螺纹辊531。

参照图2，驱动组件包括电机51、第一齿轮52、收卷杆53、滑轮54、第二齿轮55和绳索56。机架1远离地面一端固定设置有固定板12，电机51固定安装在固定板12上；电机51的输出轴穿过固定板12，第一齿轮52固定安装在电机51穿过固定板12一端的输出轴上；收卷杆53通过轴承转动安装在固定板12远离机架1一端，第二齿轮55固定安装在收卷杆53上且与第一齿轮52啮合；机架1远离地面一端固定设置有固定座11，滑轮54通过销轴转动安装在固定座11上，绳索56一端固定在收卷杆53表面且缠绕在收卷杆53上，另一端绕过滑轮54与支撑架4在竖向滑道3内的一端固定连接。

参照图1和图3，退卷辊包括辊体61、胶带62、布料63和固定件。辊体61通过轴承转动安装在支撑架4远离机架1一端，胶带62螺旋缠绕在辊体61外，胶带62的光滑面与辊体61的表面紧贴，布料63粘在胶带62的粘性面上。固定件包括弹性圈64，弹性圈64采用橡胶制成。辊体61两端的周面开设有卡接槽611，弹性圈64内环周面一体成型设置有与卡接槽611卡接配合的凸块641，弹性圈64紧套在辊体61外，且使凸块641与卡接槽611卡接，胶带62两端的粘性面粘贴在弹性圈64的内环面上。辊体61表面沿其长度方向开设有凹槽612，便于将辊体61表面的胶带62连通布料63一起切割。

参照图1和图4，支撑架4远离机架1一端且背离地面一侧固定设置有支撑座7，支撑座7上开设有竖向滑轨71，竖向滑轨71的滑移通道的截面为不完整的圆；竖向滑轨71内滑移设置有调节块72，在调节块72上通过轴承转动安装有压紧辊8。竖向滑轨71的开口端螺纹配合有限位盖73，限位盖73朝向调节块72一侧开设有第一限位槽，调节块72朝向限位盖73一侧开设有第二限位槽75；限位盖73和调节块72之间设置有弹簧76，且弹簧76两端分别位于第一限位槽和第二限位槽75内。

本实用新型的工作原理：

安装退卷辊6时，将胶带62一端紧贴在辊体61表面，将一个弹性圈64卡接套在辊体61的一端，并使胶带62的粘性面与弹性圈64的内环粘结。然后将胶带62螺旋缠绕到辊体61表面，且将另一个弹性圈64也套接卡在辊体61上，并将胶带62另一端的粘性面粘结在同一端的弹性圈64的内环上。

使用时，启动电机51，电机51的输出轴带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第二齿轮55转动，收卷杆53与第二齿轮55同步转动，收卷杆53对绳索56进行放卷，支撑架4沿竖向滑道3下降。当下降到方便工作人员操作时，停止电机51，将布匹引入退卷辊6与压紧辊8之间，再启动电机51，使电机51反向转动，从而将支撑架4升至原高度进行退卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。