一种轴类工件的自动上料装置的制作方法

本实用新型是一种轴类工件的自动上料装置，属于轴类工件的自动上料装置领域。

背景技术：

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴、空心轴等。

现有技术公开了申请号为：CN201721506672.5的一种轴类工件的自动上料装置，包括进料机构和夹取机构，进料机构包括有存料组件、传送带和定位组件，存料组件包括第一支撑柱、第二支撑柱和存料柜，存料柜的底部设有出料柜，该出料柜底部设有用以供一个工件滚出的出料口，定位组件包括推送组件和导料板，该推送组件包括有位于导料板底部第一推送气缸，该第一推送气缸的输出端上设有夹紧组件，传送带一侧还设有驱动传送带传动的第一驱动组件。但是其不足之处在于现技术在使用时需要人工将工件均匀分开，有时也会出错，且工作效率低，劳动量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴类工件的自动上料装置，以解决现技术在使用时需要人工将工件均匀分开，有时也会出错，且工作效率低，劳动量大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴类工件的自动上料装置，其结构包括电机箱、固定挡板、固定底座、密封箱、美工线条、LOGO槽、存料柜、输送带，所述电机箱表面设有两个密封箱，所述电机箱表面三分之二处设有美工线条，所述固定挡板共设有四个，并安装于输送带前后两端，所述输送带底部通过扣合方式与电机箱上端相连接，所述输送带右侧通过扣合方式与存料柜相连接，所述输送带由第一传送带、转轴、第二传送带、支撑架、凹槽组成，所述第一传送带通过转轴与第二传送带相连接，所述第一传送带与第二传送带上端设有两个以上凹槽，且均匀等距，所述转轴上端设有支撑架。

进一步地，所述电机箱底部设有六个固定底座。

进一步地，所述电机箱表面三分之二处设有LOGO槽。

进一步地，所述固定底座为圆柱形结构。

进一步地，所述存料柜为长方体结构，其高为20cm。

进一步地，所述存料柜采用不锈钢材质，防止生锈。

进一步地，所述固定挡板采用铸造铁材质，防止变形。

有益效果

本实用新型一种轴类工件的自动上料装置，结构上设有输送带，转轴带动第一传送带与第二传送带转动，工件随着传送带转动滚入凹槽里，经过支撑架时，会受到阻碍只能过一个工件，这样就不用人工去将工件均匀的分开，可以省时又省力，也不容易出错，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种轴类工件的自动上料装置结构示意图。

图2为本实用新型的输送带内部结构示意图。

图中：电机箱-1、固定挡板-2、固定底座-3、密封箱-4、美工线条-5、LOGO槽-6、存料柜-7、输送带-8、第一传送带-801、转轴-802、第二传送带-803、支撑架-804、凹槽-805。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种轴类工件的自动上料装置技术方案：其结构包括电机箱1、固定挡板2、固定底座3、密封箱4、美工线条5、LOGO槽6、存料柜7、输送带8，所述电机箱1表面设有两个密封箱4，所述电机箱1表面三分之二处设有美工线条5，所述固定挡板2共设有四个，并安装于输送带8前后两端，所述输送带8底部通过扣合方式与电机箱1上端相连接，所述输送带8右侧通过扣合方式与存料柜7相连接，所述输送带8由第一传送带801、转轴802、第二传送带803、支撑架804、凹槽805组成，所述第一传送带801通过转轴802与第二传送带803相连接，所述第一传送带801与第二传送带803上端设有两个以上凹槽805，且均匀等距，所述转轴802上端设有支撑架804，所述电机箱1底部设有六个固定底座3，所述电机箱1表面三分之二处设有LOGO槽6，所述固定底座3为圆柱形结构，所述存料柜7为长方体结构，其高为20cm，所述存料柜7采用不锈钢材质，防止生锈，所述固定挡板2采用铸造铁材质，防止变形。

本专利所说的输送带8又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

在进行使用时，打开电机箱1里的电机，输送带8开始运行，工件水平放置存放柜7，输送带8转动带工件开始传送，结构上设有输送带8，转轴802带动第一传送带801与第二传送带803转动，工件随着传送带转动滚入凹槽805里，经过支撑架804时，会受到阻碍只能过一个工件，这样就不用人工去将工件均匀的分开，可以省时又省力，也不容易出错，提高工作效率。

本实用新型解决的问题是现技术在使用时需要人工将工件均匀分开，有时也会出错，且工作效率低，劳动量大，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有输送带8，转轴802带动第一传送带801与第二传送带803转动，工件随着传送带转动滚入凹槽805里，经过支撑架804时，会受到阻碍只能过一个工件，这样就不用人工去将工件均匀的分开，可以省时又省力，也不容易出错，提高工作效率。具体如下所述:

所述第一传送带801通过转轴802与第二传送带803相连接，所述第一传送带801与第二传送带803上端设有两个以上凹槽805，且均匀等距，所述转轴802上端设有支撑架804。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。