复印纸装箱机的天盖成型装置的制作方法

本实用新型涉及复印纸包装技术领域，具体涉及一种复印纸装箱机。

背景技术：

复印纸是静电复印机中消耗量最大的一种材料，是复印质量的体现者，它的应用范围最广，可广泛的应用在复印机、针式打印机、激光打印机、喷墨打印机等。

复印纸作为静电复印机的复印用纸及打印机打印用纸，包括白色的或彩色的，一般按尺寸大小分别A3、A4、8K、16K、B4、B5等通用规格，它已作为一种必要的办公用品，在机关、学校、广大企事业单位被广泛使用。

复印纸由于自身特点，不可能散乱存放，需要打包成复印纸包，并装箱进行运输、销售；以A4尺寸的复印纸为例，行业惯以500张打包成一包复印纸包，其后通过以4包或8包装放在天地盖包装箱内。

在复印纸包装箱采用天地盖装箱，天地盖地因输送输送原因折叠成平面状，其上具有折叠用印痕，利用天地盖套装印刷纸包时，需先将平面状的天盖胚根据其上印痕折叠形成盖状，才能扣合在地盖上，现有技术中，天盖折叠成型采用人工进行，其加工效率低、且成型效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、成型效果好的复印纸装箱机的天盖成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

复印纸装箱机的天盖成型装置，包括机架、抬升气缸、托板、长边翻边条、折角边机构、传感器、宽边翻边条、扣边机构和控制器，所述抬升气缸竖直安装设置在机架底部，抬升气缸的活塞杆与托板固定连接，所述机架位于抬升气缸缸体的上方具有限位框，所述限位框底部设有两个对称设置的长边翻边条，四个所述折角边机构设置在限位框底部，并位于两个长边翻边条的两端外侧，所述传感器设置在限位框底部，并位于一折角边机构远离长边翻边条的一侧，所述限位框顶部设有两个对称设置的宽边翻边条，所述扣边机构安装设置在限位框上，并位于长边翻边条和宽边翻边条之间，所述抬升气缸、折角边机构、传感器、扣边机构与控制器电连接。

进一步的，还包括用于限定纸盖胚的初始位置的对中机构，所述对中机构设置在机架上，并位于长边翻边条下方，所述对中机构与控制器电连接。

进一步的，所述对中机构包括对中气缸和推板，四个所述对中气缸的缸体固定在机架上，对中气缸的活塞杆与推板固定连接，所述对中气缸的伸缩方向对应纸盖胚边线垂直，所述对中气缸与控制器电连接。

进一步的，所述折角边机构包括折角边气缸和折边片，所述折角边气缸的缸体固定在限位框底部，折角边气缸的活塞杆与折边片固定连接，折角边气缸的伸缩方向与宽边翻边条延伸方向平行，所述折角边气缸与控制器电连接。

进一步的，所述折边片远离折角边气缸的外端朝外弯曲。

进一步的，所述宽边翻边条延伸方向与长边翻边条延伸方向垂直。

进一步的，所述扣边机构包括第一扣边气缸、第二扣边气缸和扣边板，两个所述第一扣边气缸的缸体均固定在限位框上，并分别位于两个宽边翻边条的下方，所述第一扣边气缸的活塞杆与第二扣边气缸的缸体固定连接，所述第二扣边气缸的活塞杆与扣边板固定连接，所述第一扣边气缸的伸缩方向与第二扣边气缸的伸缩方向垂直，所述第一扣边气缸、第二扣边气缸均与控制器电连接。

进一步的，所述扣边板底部朝外弯曲。

进一步的，所述传感器为红外传感器，所述红外传感器发射的红外线与长边翻边条的延伸方向垂直。

进一步的，还包括导杆，所述导杆固定在托板底部，所述导杆贯穿机架并与机架滑动连接，导杆的轴心线与抬升气缸的伸缩方向平行。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将平面状具有压痕的天盖胚自动折叠成型成可安装在地盖上的天盖，具有自动化程度高、成型效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为本实用新型的侧向剖视结构示意图；

图7为天盖胚外形及其印痕示意图；

图中：1、机架；2、抬升气缸；3、长边翻边条；4、折角边机构；5、传感器；6、宽边翻边条；7、扣边机构；8、控制器；9、对中机构；11、限位框；21、托板；22、导杆；41、折角边气缸；42、折边片；71、第一扣边气缸；72、第二扣边气缸；73、扣边板；91、对中气缸；92、推板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-6所示本实用新型复印纸装箱机的天盖成型装置，包括机架1、抬升气缸2、托板21、长边翻边条3、折角边机构4、传感器5、宽边翻边条6、扣边机构7和控制器8，所述抬升气缸2竖直安装设置在机架1底部，抬升气缸2的活塞杆与托板21固定连接，所述机架1位于抬升气缸2缸体的上方具有限位框11，所述限位框11底部设有两个对称设置的长边翻边条3，四个所述折角边机构4设置在限位框11底部，并位于两个长边翻边条3的两端外侧，所述传感器5设置在限位框11底部，并位于一折角边机构4远离长边翻边条3的一侧，所述限位框11顶部设有两个对称设置的宽边翻边条6，所述扣边机构7安装设置在限位框11上，并位于长边翻边条3和宽边翻边条6之间，所述抬升气缸2、折角边机构4、传感器5、扣边机构7与控制器8电连接。

更具体的，还包括用于限定纸盖胚的初始位置的对中机构9，所述对中机构9设置在机架1上，并位于长边翻边条3下方，所述对中机构9包括对中气缸91和推板92，四个所述对中气缸91的缸体固定在机架1上，对中气缸91的活塞杆与推板92固定连接，所述对中气缸91的伸缩方向对应纸盖胚边线垂直，所述对中气缸91与控制器8电连接；所述控制器8发送电信号以控制对中气缸91进气/出气，对中气缸91进气时驱动压板92压天盖胚边缘，以调整天盖胚对中对正加工位置。

更具体的，所述折角边机构4包括折角边气缸41和折边片42，所述折角边气缸41的缸体固定在限位框11底部，折角边气缸41的活塞杆与折边片42固定连接，折角边气缸41的伸缩方向与宽边翻边条6延伸方向平行，所述折角边气缸41与控制器8电连接；所述控制器8发送电信号以控制折角边气缸41进气/出气，折角边气缸41进气时驱动折边片42伸出，并将天盖胚在长边翻边条翻折过的长边外露端折入，折成与长边翻边条垂直的折边。

更具体的，所述折边片42远离折角边气缸41的外端朝外弯曲，可使长边外露端更顺利折入。

更具体的，所述宽边翻边条6延伸方向与长边翻边条3延伸方向垂直。

更具体的，所述扣边机构7包括第一扣边气缸71、第二扣边气缸72和扣边板73，两个所述第一扣边气缸71的缸体均固定在限位框11上，并分别位于两个宽边翻边条6的下方，所述第一扣边气缸71的活塞杆与第二扣边气缸72的缸体固定连接，所述第二扣边气缸72的活塞杆与扣边板73固定连接，所述第一扣边气缸71的伸缩方向与第二扣边气缸72的伸缩方向垂直，所述第一扣边气缸71、第二扣边气缸72均与控制器8电连接；当天盖胚抬升至宽边翻边6条高度时，天盖胚四侧均被翻成竖直边，此时第一扣边气缸71在控制器8控制下进气伸出，使扣边板73向限位框11内伸出将天盖胚宽边的竖直边底端翻折成水平状，接着第二扣边气缸72进气，使扣边板73上升，将水平状的的折边网上扣合，此时天盖胚宽边被翻两次并将长边在折角边机构4横折的折边包裹，最后第一扣边气缸71放气，使得扣边板73将翻折两次的天盖胚宽边往外压进而使天盖宽边扣紧长边两侧内折的折边，完成天盖成型。

更具体的，所述扣边板73底部朝外弯曲，天盖胚抬升到宽边翻边条6前，底部外弯的扣边板73可将天盖胚宽边逐渐弯折而顺利送入宽边翻边条6之间。

更具体的，所述传感器5为红外传感器5，所述红外传感器5发射的红外线与长边翻边条3的延伸方向垂直。

更具体的，还包括导杆22，所述导杆22固定在托板21底部，所述导杆22贯穿机架1并与机架1滑动连接，导杆22的轴心线与抬升气缸2的伸缩方向平行；设置导杆22可确保托板21升降时更稳定，防止托板21倾斜而使天盖胚偏移。

更具体的，气缸用气管、电连用的电线可通过捆扎在机架1上或采用拖链方式进行集中布置以防止其妨碍各机构工作；气缸连接使用的气管、泄压阀、空压机均为现有技术，在此不作详尽描述。

优选的，控制器8优选为PLC控制器，操作人员可根据生产线实际生产速度编译程序控制本实用新型的各部件协调运作完成生产。

本实用新型的工作原理为：通过输送机构或人工将平面状的天盖支胚送至托板21上，控制器8控制对中机构9将天盖胚对中调整，其后对中机构9复位，控制器8控制抬升气缸2进气将天盖胚抬升，天盖胚在抬升过程中长边上的折痕与长边翻边条3边缘对应，因此天盖胚长边受长边翻边条3阻挡后向下翻折90°，翻折90°的长边遮挡传感器5的感应端，传感器5发出反馈信号给控制器8控制抬升气缸2暂停，其后控制器8控制折角边机构4的折角边气缸41进气，利用折边片将天盖胚翻折的长边两端内折，此时，传感器5的感应端再次无遮挡，发出反馈信号给控制器8，控制器8再控制抬升气缸2继续进气，天盖胚宽边在抬升过程中受扣边板73和宽边翻边条6的阻挡后向下翻折，当抬升气缸2达到最大行程时，天盖胚顶面与宽边翻边条6顶部平齐，其后控制器8控制扣边机构7启动，使得天盖胚向下翻折的宽边扣紧扣紧长边两侧内折的边缘，其后控制器8控制扣边机构7复位，待下工位机构或人工取走成型完成的天盖后，控制器8控制各部位机构复位。

本实用新型将平面状具有压痕的天盖胚自动折叠成型成可安装在地盖上的天盖，具有自动化程度高、成型效果好的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。