水平提升机多点卸料控制系统的制作方法

本实用新型涉及种子加工设备技术领域，具体的说是一种水平提升机多点卸料控制系统。

背景技术：

种子分料包装在工厂加工中很常见，随着产量的不断提高，种子加工成套生产线中包装秤的使用数量在不断增加，所需的分料系统也在不断的变换，当几台包装秤同时使用时，为了提高生产效率，要求几台包装秤能自动按时间依次进料，当达到设定值时，自动转换到下一个包装秤缓冲仓进料，无限循环进料。包装秤的分料方式较多，例如利用三通分料、皮带输送机分料、无破碎水平提升机多点卸料等。针对不同的物料，选择合适的包装秤分料控制方式对提高生产效率非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水平提升机多点卸料控制系统，以提高卸料系统的工作效率，减少种子的破碎。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种水平提升机多点卸料控制系统，它包括水平提升机，水平提升机的顶部设有数个卸料机构，每个卸料机构的下方均设有缓冲仓，缓冲仓的出料口下方设有包装秤，所述缓冲仓上设置有与料位检测电路相连接的料位检测传感器，料位检测电路安装在分料控制系统上，分料控制系统还包括设备启停电路、PLC控制器和控制箱，控制箱上设置有设备启停按钮、手动/自动选择旋钮、自动分料旋钮、料满指示灯、数组包装秤进料按钮和包装秤停用按钮；包装秤进料按钮、包装秤停用按钮、手动/自动选择旋钮和自动分料旋钮与PLC控制器的输入端相连接；设备启停按钮与设备启停电路相连接；每组包装秤进料按钮和包装秤停用按钮对应一台包装秤；料满指示灯与料位检测电路相连接。

优选的，所述控制箱上还设有报警器和报警解除旋钮，报警器的输入端和报警解除旋钮均与PLC控制器的报警输出端相连接。

本实用新型的工作原理为：

首先，确定要使用的包装秤，选出不使用的包装秤，按下控制箱上该包装秤所对应的包装秤停用按钮，则在使用时，选定不用的包装秤会自动跳过。然后选择分料方式，确定是自动分料还是手动分料，通过手动/自动选择旋钮可进行分料方式选择。如果选择自动分料方式进料，准备工作就绪后，按下自动分料旋钮，启动包装秤电源及水平提升机，物料会通过水平提升机上的卸料机构进入缓冲仓，卸料机构将按照时间进行数个包装秤之间的循环分料。当缓冲仓料满后，料满指示灯会变亮，同时报警器会闪烁并发出声音，提醒操作人员投入使用的缓冲仓已经装满物料，需停止前端进料设备；旋转报警解除旋钮，报警器会停止闪烁及发声。当处理完仓满报警后，将报警解除旋钮复位。如果选择手动方式进料，先选择要进料的包装秤，按下相对应的包装秤停用按钮；然后启动水平提升机，物料就会进入已选中的包装秤上方的缓冲仓。

自动分料与手动分料完全独立，互不干扰，操作人员可根据需要选择。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中设有分料控制系统，可以实现物料依次按顺序进料，一个时间段后自动切换到下一个包装秤缓冲仓，自动循环；

（2）本实用新型中设有手自动选择旋钮、包装秤进料按钮、包装秤停用按钮及手动/自动选择旋钮，用户可以根据需要选择手动或自动分料，操控方便；

（3）本实用新型设有与数组包装秤进料按钮和包装秤停用按钮，与相应的包装秤相对应，如果要使哪一台包装秤不投入使用，则可以按下对应的包装秤停用按钮，卸料机构在分料时将会自动跳过这台选定不用的包装秤；相应的如果选择哪台包装秤投入使用，按下对应的包装秤进料按钮，则只使用这一台包装秤；

（4）本实用新型在PLC控制器中设置报警器，当所有投入使用的包装秤缓冲仓全部料满时，报警装置会发出报警信号，提示操作人员停止前端进料设备；

（5）本实用新型设有料位指示灯，当包装秤缓冲仓料满时，控制箱上所对应的料满指示灯亮起，进行显示。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中启停电路、料位检测电路和PLC控制器的连接框图；

图3是控制箱面板的结构示意图；

图中：1、水平提升机，2、卸料机构，3、包装秤，4、缓冲仓，5、分料控制系统，6、料位检测传感器，7、设备启停电路，8、PLC控制器，9、料位检测电路，10、报警器，11、设备启停按钮，12、手动/自动选择旋钮，13、自动分料旋钮，14、包装秤进料按钮，15、料满指示灯，16、报警解除旋钮，17、控制箱，18、包装秤停用按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示的一种水平提升机多点卸料控制系统，它包括水平提升机1，水平提升机1的顶部设有数个卸料机构2，每个卸料机构2的下方均设有缓冲仓4，缓冲仓4的出料口下方设有包装秤3，缓冲仓4上设置有与料位检测电路9相连接的料位检测传感器6，料位检测电路9安装在分料控制系统5上，分料控制系统5还包括设备启停电路7、PLC控制器8和控制箱17，控制箱17上设置有设备启停按钮11、手动/自动选择旋钮12、自动分料旋钮13、料满指示灯15、数组包装秤进料按钮14和包装秤停用按钮18；包装秤进料按钮14、包装秤停用按钮18、手动/自动选择旋钮12和自动分料旋钮13与PLC控制器8的输入端相连接；设备启停按钮11与设备启停电路7相连接；每组包装秤进料按钮14和包装秤停用按钮18对应一台包装秤；料满指示灯15与料位检测电路9相连接。

控制箱17上还设有报警器10和报警解除旋钮16，报警器10的输入端和报警解除旋钮16均与PLC控制器8的报警输出端相连接。

本实用新型的工作原理为：

首先，确定要使用的包装秤3，选出不使用的包装秤3，按下控制箱17上该包装秤3所对应的包装秤停用按钮18，则在使用时，选定不用的包装秤3会自动跳过。然后选择分料方式，确定是自动分料还是手动分料，通过手动/自动选择旋钮12可进行分料方式选择。如果选择自动分料方式进料，准备工作就绪后，按下自动分料旋钮13，启动包装秤3电源及水平提升机1，物料会通过水平提升机1上的卸料机构2进入缓冲仓4，卸料机构2将按照时间进行数个包装秤3之间的循环分料。当缓冲仓4料满后，料满指示灯15会变亮，同时报警器10会闪烁并发出声音，提醒操作人员投入使用的缓冲仓4已经装满物料，需停止前端进料设备；旋转报警解除旋钮16，报警器10会停止闪烁及发声。当处理完仓满报警后，将报警解除旋钮16复位。如果选择手动方式进料，先选择要进料的包装秤3，按下相对应的包装秤停用按钮18；然后启动水平提升机1，物料就会进入已选中的包装秤3上方的缓冲仓4。

自动分料与手动分料完全独立，互不干扰，操作人员可根据需要选择。

本实用新型中设有分料控制系统，可以实现物料依次按顺序进料，一个时间段后自动切换到下一个包装秤缓冲仓，自动循环；设有手自动选择旋钮、包装秤进料按钮、包装秤停用按钮及手动/自动选择旋钮，用户可以根据需要选择手动或自动分料，操控方便。