具有防护功能的负压吸料仓的制作方法

本实用新型涉及一种改性塑料生产装置，特别是一种具有防护功能的负压吸料仓。

背景技术：

目前，随着自动化程度变高，在塑料生产领域，普遍采用负压吸料来代替人工手动加料，从而减轻工人工作量。然而，但是某些产品硬度高，如改性加纤产品，很容易将吸料管道及吸料瓶击穿。此时维修更换非常麻烦，通常需要将吸料仓进行更换，然而，吸料仓不是常用备品，需要单独定制生产，另外还由于吸料仓的内壁面对平整度和光洁度等，要求非常高，因而定制加工周期长，加工成本高，在增加生产成本的同时，严重影响产品生产周期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有防护功能的负压吸料仓，该具有防护功能的负压吸料通过增加防护挡板的形式，有效提高吸料仓的使用寿命，降低生产成本，且能保证生产正常稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有防护功能的负压吸料仓，包括吸料仓本体、负压管道、吸料管道和防护挡片；

吸料仓本体具有封闭的吸料腔，吸料仓顶部设置有伸入吸料腔的负压管道。

吸料管道与吸料仓本体的顶部侧壁可拆卸连接，吸料管道与吸料腔相连通；与吸料管道正对应且等高的吸料仓本体内壁面形成冲击点。

防护挡片设置在冲击点处，防护挡片为弧形瓦片结构，与冲击点处的吸料仓本体弧度相一致；防护挡片的厚度不低于吸料仓本体的侧壁厚度；防护挡板的材料为45#钢或铬钼铝金钢，防护挡片的内壁面设置有钛合金镀层。

吸料管道与吸料仓本体的顶部侧壁螺纹连接。

防护挡板的面积不小于吸料管道截面面积的两倍。

防护挡板的面积为吸料管道截面面积的4~5倍。

钛合金镀层的内壁面涂覆有防粘涂层。

防护挡片与冲击点为可拆卸连接。

本实用新型具有如下有益效果：上述防护挡板的设置，能有效提高吸料仓的使用寿命，降低生产成本，且能保证生产正常稳定运行。另外，防护挡板可制作成常用备件，可以定期进行更换。

附图说明

图1显示了本实用新型一种具有防护功能的负压吸料仓的结构示意图。

图2显示了防护挡板的结构示意图。

其中有：

10.吸料仓本体；11.吸料腔；

20.负压管道；

30.吸料管道；

40.冲击点；

50.防护挡片；

51.铝合金镀层；52.防粘涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种具有防护功能的负压吸料仓，包括吸料仓本体10、负压管道20、吸料管道30和防护挡片50。

吸料仓本体具有封闭的吸料腔11，吸料仓顶部设置有伸入吸料腔的负压管道。

吸料管道与吸料仓本体的顶部侧壁可拆卸连接，优选为螺纹连接，故而在吸料管道使用较长时间后或出现击穿后，可以快速进行更换。

吸料管道与吸料腔相连通；与吸料管道正对应且等高的吸料仓本体内壁面形成冲击点40。

防护挡片设置在冲击点处，如图2所示，防护挡片为弧形瓦片结构，与冲击点处的吸料仓本体弧度相一致。

防护挡片的厚度不低于吸料仓本体的侧壁厚度，防护挡板的材料为45#钢或铬钼铝金钢，防护挡片的内壁面设置有钛合金镀层。从而，防护挡片的耐磨及耐冲击性能强，不易击穿。

防护挡板的面积优选不小于吸料管道截面面积的两倍，进一步优选为吸料管道截面面积的4~5倍。从而，能够防止吸料冲击在吸料仓本体的其他部位，对吸料仓本体的保护性能增强。

进一步，钛合金镀层的内壁面涂覆有防粘涂层，吸料不易吸附在防护挡板上，不会导致吸料的损耗，也易清洗。

进一步，防护挡片与冲击点为可拆卸连接，如卡接等。从而能将防护挡板制作成常用备件，可以定期进行更换。当然作为替换，防护挡片与冲击点之间也可以为焊接或粘接，焊接或粘接更换时，可以高温接触焊接或粘接。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。