锅炉粉煤灰气力输送系统的制作方法

本实用新型涉及粉料输送装置，特别涉及一种锅炉粉煤灰气力输送系统。

背景技术：

随着国家环境保护标准的提高，锅炉废气中产生的粉尘净化越来越受到人们的重视，锅炉粉煤灰回收并综合利用的意识逐渐增强，现有技术中一般采用除尘器对粉煤灰进行收集，但除尘器内部含有较多粉煤灰后会影响其净化效率，除尘器内的粉煤灰需要定时清理并收集，该过程容易产生二次污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够进行锅炉粉煤灰收集的净化设备，本实用新型设计了一种锅炉粉煤灰气力输送系统。

本实用新型的具体技术方案为：一种锅炉粉煤灰气力输送系统，包括布袋除尘器、终端仓、喷射泵、风机和输送管，布袋除尘器下方设有不少于两组螺旋进料装置，所述螺旋进料装置进料口对应连接在布袋除尘器出料口，螺旋进料装置出料口下方通过导料管延伸至喷射泵进料端，所述喷射泵进料端设有对应导料管的闭风器；

所述喷射泵包括泵体、进气管、方管组件，进气管通过方管组件连通泵体内腔，所述方管组件内部设有空心管，空心管两端对应伸入进气管或泵体内腔；空心管置于泵体内部分端部通过可拆卸的方式装配有喷嘴，所述喷嘴为前端密封的锥形管，其前端端面设有呈阵列分布的出风孔；进风管侧部设有连通泵体下端的旁通管，所述泵体内腔设有对应喷嘴下方的布风机构；泵体部设有对应喷嘴的出料管，所述喷射泵出料管通过输送管延伸至终端仓，喷射泵进气管通过导管汇合并连接在连接在在风机的出风口上。

作为优选地，方管组件两端通过法兰连接进气管和泵体，空心管外壁设有伸出方管组件的拨臂，所述方管组件外壁对应拨臂的沿空心管轴向延伸的条形孔，法兰或者方管组件外壁设有对应拨臂的螺纹调节杆。

作为优选地，空心管两端外壁设有对应进气管或泵体的密封机构，所述密封机构包括盘根密封圈或者迷宫密封圈或者压盘密封圈。

作为优选地，所述螺纹调节杆穿过拨臂并沿方管组件长度方向延伸，其端部固连在法兰或者方管组件外壁，螺纹调节杆外壁装配有对应拨臂两侧的限位螺帽。

作为优选地，所述布风机构为水平固连与泵体内腔的隔板，隔板上阵列分布有穿孔，隔板上方设有滤网。所述风机为罗茨风机。

作为优选地，螺旋进料装置包括进料管和置于进料管内腔的转轴，所述转轴外壁附着有螺旋导料板，进料口内沿铰接有托板，所述托板自由端向出料口方向倾斜并对应放置螺旋导料板上。

作为优选地，进料管上设有不少于一个进料口，所述进料口通过导嘴连接在布袋除尘器出料口。所述终端仓上端设有泄压口，所述泄压口对应连接有螺旋除尘塔或者布袋除尘器。

布袋除尘器进料后对应连接在锅炉废气排放处，所述喷射泵为两个。

有益技术效果：设置喷射泵，将布袋除尘器中的粉煤灰直接输送至终端仓，进行集中收集处理，便于后期利用，避免二次转运形成的污染。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为喷射泵装配示意图；

图3为喷射泵机构简图；

图4为喷嘴结构示意图；

图5为螺旋进料装置结构示意图。

图中1布袋除尘器、2螺旋进料装置、3风机、4喷射泵、5闭风器、6输送管、7终端仓、8螺旋除尘塔、21进料管、22转轴、23电机、41方管组件、42进气管、43旁通管、44泵体、45出料管、46隔板、47螺纹调节杆、48喷嘴、49空心管。

具体实施方式

一种锅炉粉煤灰气力输送系统，参见图1-5：包括布袋除尘器1、终端仓7、喷射泵4、风机3和输送管6，布袋除尘器1下方设有不少于两组螺旋进料装置2，所述螺旋进料装置2进料口对应连接在布袋除尘器1出料口，螺旋进料装置2出料口下方通过导料管延伸至喷射泵4进料端，所述喷射泵4进料端设有对应导料管的闭风器5；

所述喷射泵4包括泵体44、进气管42、方管组件41，进气管42通过方管组件41连通泵体44内腔，所述方管组件41内部设有空心管49，空心管49两端对应伸入进气管42或泵体44内腔；空心管49置于泵体44内部分端部通过可拆卸的方式装配有喷嘴48，所述喷嘴48为前端密封的锥形管，其前端端面设有呈阵列分布的出风孔；进风管侧部设有连通泵体44下端的旁通管43，所述泵体44内腔设有对应喷嘴48下方的布风机3构；泵体44部设有对应喷嘴48的出料管45，所述喷射泵4出料管45通过输送管6延伸至终端仓7，喷射泵4进气管42通过导管汇合并连接在连接在在风机3的出风口上。

方管组件41两端通过法兰连接进气管42和泵体44，空心管49外壁设有伸出方管组件41的拨臂，所述方管组件41外壁对应拨臂的沿空心管49轴向延伸的条形孔，法兰或者方管组件41外壁设有对应拨臂的螺纹调节杆47。

空心管49两端外壁设有对应进气管42或泵体44的密封机构，所述密封机构包括盘根密封圈或者迷宫密封圈或者压盘密封圈。

所述螺纹调节杆47穿过拨臂并沿方管组件41长度方向延伸，其端部固连在法兰或者方管组件41外壁，螺纹调节杆47外壁装配有对应拨臂两侧的限位螺帽。

所述布风机构为水平固连与泵体44内腔的隔板46，隔板46上阵列分布有穿孔，隔板46上方设有滤网。所述风机3为罗茨风机。喷嘴48外壁设有对应空心管49内腔的外螺纹。

螺旋进料装置2包括进料管21和置于进料管21内腔的转轴22，所述转轴22外壁附着有螺旋导料板，进料口内沿铰接有托板，所述托板自由端向出料口方向倾斜并对应放置螺旋导料板上。转轴22一端伸出进料管21对应连接在电机23上。

进料管21上设有不少于一个进料口，所述进料口通过导嘴连接在布袋除尘器1出料口。布袋除尘器1进料后对应连接在锅炉废气排放处，所述喷射泵4为两个。

布袋除尘器1底部出料口处设有通过导嘴连接在螺旋进料装置2，能够保证物料快速顺畅的进入进料管21。

喷嘴48端部设置多个出风孔形成蜂窝状出风，保证出风的发散性，有效提高粉料与气体的混合能力，保证输料效果；设置布风装置，通过布风装置将泵体44底部的布风板进行布风，粉尘通过旁通管43进行吹起，保证底部不会沉积粉尘。通过滤网对粉料进行隔离，避免粉料漏出。通过螺纹调节杆47调整空心管49伸入泵体44内的长度，可根据物料进行适应性调节。

螺旋进料装置2转轴22对应连接有电机23，转轴22随电机23转动，设置托板随螺旋导料板上下托动，在卸料过程中托板随螺旋导料板旋转而向上做往复式托起动作，避免物料在布袋除尘器1出口处囤积而影响出料速率。

设置喷射泵4进气管42通过导管汇合并连接在连接在在风机3的出风口上，两组喷射泵4利用一个风机3进行供风；降低设备投资费用。

设置多组布袋除尘器1或者布袋除尘器1下方设有多组出料口，多点物料通过螺旋导料装置进行多点物料集中，提高出料速率。通过闭风器5进行螺旋进料装置2与喷射泵4的转接，保证密封效果。

所述终端仓7上端设有泄压口，所述泄压口对应连接有螺旋除尘塔8或者布袋除尘器1。避免终端仓7内壁气压过大，设置泄压口，泄压口处设置螺旋除尘塔8或者布袋除尘器1，避免粉尘污染。

终端仓7上方设有对应输送管6的进料箱，通过进料箱内的螺旋除尘机构是粉尘与风力进行脱离，脱离后的粉煤灰落入终端仓7。