一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备。

背景技术：

树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。随着人们需求的提高，光致变色树脂镜片的需求量日益增多，在光致变色树脂镜片生产加工的过程中，最后一个步骤就是包装，以往对镜片的包装大多是依靠较多的人力来完成的，这将耗费大量的人力资源，效率较慢，因此，为了弥补这个不足，提出一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有包装盒传送带，所述包装盒传送带的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的分隔板，且分隔板的宽度小于包装盒传送带的宽度，所述包装盒传送带的顶部外壁放置有等距离分布的包装盒本体，且包装盒本体和分隔板交替分布，所述底板的顶部外壁焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有同一个倾斜的导料板，且导料板较低的一侧位于靠近包装盒传送带的位置，所述导料板的顶部外壁焊接有两个防漏侧板，且两个防漏侧板的间距在60mm到110mm之间，所述底板的顶部外壁焊接有四个油缸，且四个油缸延长杆的顶端焊接有同一个矩形的安装板，所述安装板的顶部外壁焊接有镜片传送带，且镜片传送带位于远离包装盒传送带的位置，所述镜片传送带的传送方向和包装盒传送带的传送方向互相垂直。

优选的，所述镜片传送带的两侧外壁均焊接有L形的固定杆，两个所述固定杆的顶端焊接有同一个倾斜的集料斗，且集料斗较低的一端位于靠近镜片传送带的位置。

优选的，所述集料斗靠近镜片传送带的一侧外壁焊接有U形的导流板,且导流板的宽度在60mm到110mm之间。

优选的，所述底板的顶部外壁设有两个排直装置，且两个排直装置分别位于镜片传送带的两侧。

优选的，所述排直装置包括两个立板，且两个立板的底端均焊接在底板上，两个立板的一侧外壁均焊接有固定座，两个固定座的一侧外壁均开有螺纹槽，两个螺纹槽的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的一端均螺纹连接有连接管，两个连接管的一端焊接有同一个矩形的排直板，排直板位于镜片传送带的上方。

优选的，所述底板的顶部外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有控制箱，控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮。

优选的，所述控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与镜片传送带和包装盒传送带连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过导流板和集料斗的设置，便于在包装前将上料的镜片集中在集料斗内，且由于集料斗和导流板是倾斜的，因此镜片在重力作用下依次经过导流板并到达镜片传送带上，便于在镜片包装前有序的上料，节约了人力，提高了效率。

2、通过镜片传送带的设置，可以让落在镜片传送带上的镜片在镜片传送带上被传输，且结合导料板的设置，在镜片到达镜片传送带远离导流板的一端时，镜片掉落在导料板上，且由于导料板是倾斜的，所以导料板将让镜片落在包装盒传送带上的包装盒内再结合防漏侧板的设置，可以在镜片的导料过程中，避免镜片掉落。

3、通过包装盒传送带和分隔板的设置，工作人员只需将包装盒本体放置在相邻的分隔板之间即可，无需人力将镜片送入到包装盒内，提高了装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备的导流板和集料斗的俯视结构示意图。

图中：1底板、2控制箱、3支撑座、4包装盒传送带、5包装盒本体、6分隔板、7导料板、8支撑柱、9防漏侧板、10镜片传送带、11立板、12排直板、13导流板、14固定杆、15集料斗、16安装板、17油缸、18固定座、19螺纹杆、20连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光致变色树脂镜片加工用便于上料的包装设备，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有包装盒传送带4，用以传送包装盒，包装盒传送带4的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的分隔板6，将各个包装盒分隔开，以有序的对镜片进行包装，且分隔板6的宽度小于包装盒传送带4的宽度，包装盒传送带4的顶部外壁放置有等距离分布的包装盒本体5，且包装盒本体5和分隔板6交替分布，底板1的顶部外壁焊接有两个支撑柱8，两个支撑柱8的顶端焊接有同一个倾斜的导料板7，且导料板7较低的一侧位于靠近包装盒传送带4的位置，导料板7的顶部外壁焊接有两个防漏侧板9，且两个防漏侧板9的间距在60mm到110mm之间，因为未售出的镜片多为圆柱形，且其直径大多为50mm到90mm之间，底板1的顶部外壁焊接有四个油缸17，调节镜片传送带10的高度，且四个油缸17延长杆的顶端焊接有同一个矩形的安装板16，安装板16的顶部外壁焊接有镜片传送带10，且镜片传送带10位于远离包装盒传送带4的位置，镜片传送带10的传送方向和包装盒传送带4的传送方向互相垂直，便于镜片落在包装盒内。

本实用新型中，镜片传送带10的两侧外壁均焊接有L形的固定杆14，两个固定杆14的顶端焊接有同一个倾斜的集料斗15，收集上一工位的加工完成镜片，且集料斗15较低的一端位于靠近镜片传送带10的位置，集料斗15靠近镜片传送带10的一侧外壁焊接有U形的导流板13，可让镜片依次落在镜片传送带上，且导流板13的宽度在60mm到110mm之间，底板1的顶部外壁设有两个排直装置，将落在镜片传送带的镜片沿着直线的方向被传输，保证包装时的有序性，且两个排直装置分别位于镜片传送带10的两侧，排直装置包括两个立板11，且两个立板11的底端均焊接在底板1上，两个立板11的一侧外壁均焊接有固定座18，两个固定座18的一侧外壁均开有螺纹槽，两个螺纹槽的内壁均螺纹连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的一端均螺纹连接有连接管20，两个连接管20的一端焊接有同一个矩形的排直板12，排直板12位于镜片传送带10的上方，底板1的顶部外壁焊接有支撑座3，且支撑座3的顶部外壁通过螺栓固定有控制箱2，控制箱2的一侧内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱2的一侧外壁开有等距离分布的插接孔，插接孔内均插接有控制按钮，控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与镜片传送带10和包装盒传送带4连接，处理器的型号为ARM9TDMI系列。

工作原理：使用时，调节油缸17的伸缩以调节镜片传送带10的高度，接着让集料斗15位于上一工位的镜片落料口处的正下方，由于集料斗15和导流板13是倾斜的，因此镜片在重力作用下依次经过导流板13并到达镜片传送带10上，落在镜片传送带10上的镜片在镜片传送带10上被传输，在镜片被传输的过程中，两个排直板12将让镜片在镜片传送带10上沿着直线被传输，以保证有序性，在镜片到达镜片传送带10远离导流板13的一端时，镜片掉落在导料板7上，且由于导料板7是倾斜的，所以导料板7将让镜片落在包装盒传送带5上的包装盒本体5内，在此过程中，防漏侧板9可以避免镜片掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。