一种间歇性轴承内环上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种间歇性轴承内环上料装置，具体地说是采用了振动上料盘上料，摆轮机构定时摆动实现目的，属于流水线机械自动化装配设备领域。

背景技术：

随着工业自动化的不断进行，工作效率与成本决定着企业的核心竞争力，有很多轴承内环通过加工完毕后需要进行上料打磨，来去除一些细微的毛刺，来提高工件的精度，传统的一般是配备一个工人每隔一段时间来上料一个轴承内环至指定工位来进行去毛刺，效率低下，且去毛刺机易对工人造成伤害，所以需要一种能够代替人工的自动化定时间歇上料轴承内环的装置。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种间歇性轴承内环上料装置。

本新型是通过以下技术方案实现的：一种间歇性轴承内环上料装置，是由振动上料盘、前置导轨、输出导轨和上料装置组成的，振动上料盘安装在地面上，其出料口处链接有前置导轨，前置导轨的端部连接有一输出导轨，输出导轨之中安装有一上料装置。

所述的前置导轨与输出导轨具有相同的横截面，且都比轴承内环的厚度大1-2cm。

所述的上料装置是由侧置挡板、摆轮机构、连接夹具、气缸和连接块组成的，侧置挡板安装在输出导轨上，摆轮机构安装在输出导轨的侧面，摆轮机构通过连接夹具与气缸相连，气缸通过连接块与输出导轨相连。

所述的摆轮机构有一上端面、滑道、斜端面、夹具销孔和侧连销孔，上端面、滑道和斜端面依次连接，摆轮机构的整体厚度比轴承内环厚度宽，夹具销孔和侧连销孔分别用于摆轮机构的转动连接。

所述的斜端面在摆轮机构动作完成时处于与输出导轨内凹槽一个平面上。

该新型的有益之处是：该装置能够实现轴承内环间歇化定时上料，无需人工，结构简单，效率高；振动上料盘能够持续化的上料，频率可调，灵活性大；侧挡板能够防止轴承内环的侧向掉落；气缸伸出与缩回两个工位能够实现摆动机构摆动的效果；所述的斜端面在摆轮机构动作完成时处于与输出导轨内凹槽一个平面上，这有利于轴承内环的平稳滑下。

附图说明

附图1为本新型的结构示意图；

附图2为上料装置结构示意图；

附图3为摆轮机构示意图；

附图4为轴承内环与横截面关系示意图；

图中，振动上料盘1、前置导轨2、输出导轨3、上料装置4、轴承内环5、侧置挡板401、摆轮机构402、连接夹具403、气缸404、连接块405、上端面4021、滑道4022、斜端面4023、夹具销孔4024、侧连销孔4025、横截面201。

具体实施方式

一种间歇性轴承内环上料装置，是由振动上料盘1、前置导轨2、输出导轨3和上料装置4组成的，振动上料盘1安装在地面上，其出料口处链接有前置导轨2，前置导轨2的端部连接有一输出导轨3，输出导轨3之中安装有一上料装置4。

所述的前置导轨2与输出导轨3具有相同的横截面201，且都比轴承内环5的厚度大1-2cm。

所述的上料装置4是由侧置挡板401、摆轮机构402、连接夹具403、气缸404和连接块405组成的，侧置挡板401安装在输出导轨3上，摆轮机构402安装在输出导轨3的侧面，摆轮机构402通过连接夹具403与气缸404相连，气缸404通过连接块405与输出导轨3相连。

所述的摆轮机构402有一上端面4021、滑道4022、斜端面4023、夹具销孔4024和侧连销孔4025，上端面4021、滑道4022和斜端面4023依次连接，摆轮机构402的整体厚度比轴承内环厚度宽，夹具销孔4024和侧连销孔4025分别用于摆轮机构402的转动连接。

所述的斜端面4023在摆轮机构动402作完成时处于与输出导轨3内凹槽一个平面上。

进一步的讲，当振动上料盘1内轴承内环5从其中振出，经由前置导轨2进入输出导轨3，在输出导轨3中排列，气缸404动作，带动摆轮机构402摆动，此时轴承内环5经由上端面4021、滑道4022和斜端面4023滑入下方的输出导轨3，摆轮机构402在运送一个轴承内环5后气缸迅速伸出，从而阻碍了下一个轴承内环402的进入，以此往复，实现轴承内环5的不间断的持续间歇性上料。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本新型的教导，在不脱离本新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本新型的保护范围之内。