一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置的制作方法

本实用新型涉及编带包装机领域，具体而言，涉及一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置。

背景技术：

在电容器、电阻器等电子器件的生产过程中，生产完成的电子器件需要通过编带包装机进行编带包装，然后进行装箱等后道工序。编带包装机需要配合上料线进行物料的上料作业，传统的编带包装机通常采用步进电机等驱动装置进行间断式的上料，这种上料方式导致编带效率低和机器故障率高，并且上料等待时间长，不利于整体生产效率的提高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，旨在解决现有技术中编带效率低和机器故障率高的问题。

为此，本实用新型提供了一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其包括驱动电机，驱动电机的驱动轴上连接有第一驱动链轮，第一驱动链轮上连接有驱动链条，驱动链条上设置有送料板，送料板的一侧设置有上料机构，驱动链条的端部还传动连接有第二驱动链轮，第一驱动链轮的侧边设置有连接部，连接部沿着第一驱动链轮的径向向外延伸，连接部上连接有导向板，导向板为弧形导向板，导向板的表面与驱动链条的表面之间设置有间隙。

进一步地，上述导向板的弧弯方向朝向驱动链条的表面。

进一步地，上述导向板的端面设置有弧面。

进一步地，上述连接部与导向板之间卡接。

进一步地，上述第一驱动链轮和第二驱动链轮之间设置有第三驱动链轮，第三驱动链轮与驱动链条传动连接。

本实用新型所提供的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，将原来的间断上料机构全部改成连续上料机构，在不改变其上料位置的前提下，更改大链轮(即第一驱动链轮)加速上料，加大编带机的主电机速度，使机器之间配合间隙更小，并且利用连接部和导向板的结构，保证机器连续上料，缩短机器手等料时间，提高生产效率，从而有效地解决现有技术中编带效率低和机器故障率高的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置的导向板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其包括驱动电机1，驱动电机1的驱动轴11上连接有第一驱动链轮12，第一驱动链轮12上连接有驱动链条13，驱动链条13上设置有送料板14，送料板14的一侧设置有上料机构141，上料机构141的对面设置有翻板142，驱动链条13的端部还传动连接有第二驱动链轮15，第一驱动链轮12的侧边设置有连接部16，连接部16沿着第一驱动链轮12的径向向外延伸，连接部16上连接有导向板161，导向板161为弧形导向板，导向板161的表面与驱动链条13的表面之间设置有间隙。

本实施例所提供的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，将原来的间断上料机构全部改成连续上料机构，在不改变其上料位置的前提下，更改大链轮(即第一驱动链轮)加速上料，加大编带机的主电机速度，使机器之间配合间隙更小，并且利用连接部和导向板的结构，保证机器连续上料，缩短机器手等料时间，提高生产效率，从而有效地解决现有技术中编带效率低和机器故障率高的问题。

继续参见图1至图2，导向板161的弧弯方向朝向驱动链条13的表面，导向板161的端面设置有弧面162。通过上述结构的设置，可以使得驱动链条的运行更为顺畅。

继续参见图1至图2，连接部16与导向板161之间卡接，通过V形面进行卡接，可以实现连接部16与导向板161之间的快速拆装。

继续参见图1至图2，第一驱动链轮12和第二驱动链轮15之间设置有第三驱动链轮17，第三驱动链轮17与驱动链条13传动连接。通过上述结构的设置，可以使得驱动链条的运行更为顺畅。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。