一种垃圾桶的框架拼接结构的制作方法

本实用新型属于垃圾桶拼接结构技术领域，特指一种垃圾桶的框架拼接结构。

背景技术：

垃圾桶的运输以及库存一直是生产厂家以及经销商的重点难题。如何让垃圾桶的运输空间更小、库存放置位置更小均是现今的发展重点。市场上也出现了一些拼装型的垃圾桶，用于解决产品运输以及安置的问题，如中国专利号201420213010.9公开了一种可拆分的组合式垃圾桶，包括桶主体，所述桶主体由两块以上的壳体相互拼接而成，相邻壳体的底部分别一体成型有可相互拼接形成一完整桶底的底板，同时相邻壳体的接合端面处还分别间隔设置有多个可相互拼接形成一完整T形凸台的左半凸台和右半凸台，所述左半凸台和右半凸台的中部外周壁上还套接有限制两者左右分离的卡环，卡环将相邻壳体上的左半凸台和右半凸台卡箍在一起而使得两块以上的壳体相互拼接固定在一起以形成所需要的垃圾桶，其虽然解决了垃圾桶运输以及安置的问题，但是其存在以下几点问题：

a：安装不方便，散装的垃圾桶有较多的配件，使用者进行安装必须严格按照说明书进行装配，操作不够便捷；

b：运输安全问题，传统的垃圾桶一般采用塑料材质，运输过程中，碰撞无法避免，垃圾桶会发生相应的变形，形变之后卡扣位置难以配合，尤其是金属材质的垃圾桶，一旦侧壁变形，整个垃圾桶不能进行组装，那么整体就报废了；

c：产品的稳定性，两侧的桶体侧壁连接位置并没有结构的加强，也没有进行侧向形变的保护结构，仅仅通过外置的卡扣连接，两侧的桶体会发生侧向的变形，需要外力来进行复位，十分影响使用的美观性和适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的，运输体积小，安装方便的垃圾桶的框架拼接结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种垃圾桶的框架拼接结构，包括上压盖、下底盖和至少两个框架侧壁，框架侧壁之间相互连接组成桶壁，桶壁的上方卡紧有上压盖，桶壁的下方卡紧有下底盖，

所述框架侧壁包括壁板，壁板的周侧设置有内框架和外框架，内框架和外框架相互卡紧配合并将壁板束缚成指定外形，内框架和外框架相互卡紧形成固定框，固定框的一侧设置有公扣，固定框的另一侧设置有与所述公扣相适配的母扣，固定框之间通过公扣和母扣相互固定。

所述内框架由若干根内杆组成，所述外框架由若干根与所述内杆相配合的外杆组成，内杆上设置有固定凸起，外杆上设置有与所述固定凸起相配合的凹座，固定凸起穿过所述壁板并限位在凹座中。

所述内框架由若干根内杆组成，所述外框架由若干根与所述内杆相配合的外杆组成，内杆上设置有凹座，外杆上设置有与所述凹座相配合的固定凸起，固定凸起穿过所述壁板并限位在凹座中。

所述内框架为四根内杆首尾相接形成的方形框架，所述外框架为四根外杆首尾相接形成的方形框架，并且，横向设置的内杆设置在两根竖向设置的内杆之间，竖向设置的外杆设置在两根横向设置的外杆之间。

所述固定凸起和凹座两两之间均保持平行状态。

所述上压盖和下底盖均朝框架侧壁一侧延伸出内侧壁，内侧壁上设置有凸沿，所述框架侧壁上下两端的内杆卡紧在所述凸沿内。

所述内侧壁上设置有若干限位凸起，若干个限位凸起配合形成所述凸沿。

所述内侧壁向内凹陷形成限位腔，所述框架侧壁内侧向内延伸出与所述限位腔相适配的凸点。

所述限位腔内设置有咬扣，咬扣上端为导向斜面，所述凸点通过导向斜面滑至咬扣下端并被咬扣限位。

所述壁板为金属材质。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过内框架和外框架相互卡紧配合并将壁板束缚成形的方式形成了框架侧壁，壁板的四周通过框架进行周侧安全防护，即使运输过程中发生相应的碰撞，也不会直接造成壁板周侧弯折形变，环绕保护，让部件结构更加的稳定，并且，固定框之间通过一体设置的公扣和母扣相互固定，公母扣进行框架侧壁的侧向形变的保护，使用过程中，保证框架侧壁之间不会发生相对位移，保证组成的垃圾桶侧壁的稳定性，尤其在上压盖和下底盖卡紧在垃圾桶侧壁上下两端的状态，既是对垃圾桶侧壁的侧向形变进行二道保护，也是对公母扣侧向形变力的抵消，延长公、母扣的寿命；通过组合侧壁的形式，整装的垃圾桶至少是散装垃圾桶的3倍体积及以上，框架垃圾桶大大压缩的安放空间。尤其垃圾桶为金属材质的情况下，金属垃圾桶在运输包装过程中为了避免运输撞击，会在包装箱和桶体之间塞极多的膨胀物，如气泡膜等，通过拼装方式，需要的膨胀物大大减少，降低产品出厂成本。

2、本实用新型的所述内框架和外框架均由若干杆件拼接而成，并且内杆和外杆之间通过固定凸起和凹座进行多点位的卡紧配合，优选为卡紧后不易拆卸的结构，实际出厂的时候，内框架和外框架已经与壁板形成一个完整的框架侧壁，使用者只需要进行若干框架侧壁进行两两组合即可完成桶壁的拼装，结构简单且效果极佳。

3、本实用新型的所述横向设置的内杆长度小于横向设置的外杆长度，且长度之差为两倍的横杆宽度，交错排列的方式极大的避免了内杆和外杆端部损伤，相互支撑，相互作用力，在保护壁板端部的同时，也是对自身结构的加强。

4、本实用新型的所述固定凸起和凹座两两之间均保持平行状态，如果垃圾桶为圆桶，一旦固定凸起的朝向为圆心方向或者方向各异，需要的安装精度就会提升，那么厂家装配的过程中，报废率就会大大提升，那么拼装方式并没有对实际生产带来较多的成本降低，因此细节安装位置也需要进行考究，由于不同位置的固定凸起与凹座配合的强度会有不同，因此固定凸起和凹座的外形会有不同，但是其核心目的就是进行内杆和外杆的固定。

5、本实用新型的所述上压盖和下底盖均朝框架侧壁一侧延伸出内侧壁，组合形成的桶壁套设在内侧壁上，并且，内侧壁上设置有凸沿，所述框架侧壁上下两端的内杆卡紧在所述凸沿内，由于凸沿和内杆之间卡紧配合之后，上压盖和下底盖还是会相对桶壁转动，因此内侧壁上设置有限位腔，进行转动限位，保证上压盖、下底盖和桶壁三者所有自由度的有效限位，部件之间联系紧密，产品的稳定极强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的框架侧壁爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3的A处放大结构示意图；

图5是图3的B处放大结构示意图；

图6是本实用新型的框架侧壁结构示意图；

图7是图6的C处放大结构示意图；

图8是图6的D处放大结构示意图；

图9是图6的E处放大结构示意图。

图中：1-框架侧壁；11-外框架；111-竖向外杆；112-横向外杆；113-固定凸起；12-壁板；13-内框架；131-竖向内杆；132-横向内杆；133-凹座；14-公扣；15-母扣；16-凸点；2-上压盖；21-内侧壁；22-限位凸起；23-限位腔；24-咬扣；241-导向斜面；3-下底盖；31-内侧壁；32-限位凸起；33-限位腔；34-咬扣；341-导向斜面；4-翻盖。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-9所示：

一种垃圾桶的框架拼接结构，包括上压盖2、下底盖3和至少两个框架侧壁1，优选为四个框架侧壁1，这样的外观也是美观的，也是最佳的空间缩小，每多一个框架侧壁1相应的成本也会增加，因此实际生产中选为四个，拼装而成的垃圾桶可以是方形也可以是圆形，优选为1/4圆的弧形框架侧壁1，拼装成圆形的垃圾桶，框架侧壁1之间相互连接组成桶壁，桶壁的上方卡紧有上压盖2，桶壁的下方卡紧有下底盖3，

所述框架侧壁1包括壁板12，壁板12的周侧设置有内框架13和外框架11，内框架13和外框架11相互卡紧配合并将壁板12束缚成指定外形，内框架13和外框架11相互卡紧形成固定框，固定框的一侧设置有公扣14，固定框的另一侧设置有与所述公扣14相适配的母扣15，固定框之间通过公扣14和母扣15相互固定，公母扣14,15进行框架侧壁1的侧向形变的保护，使用过程中，保证框架侧壁1之间不会发生相对位移，保证组成的垃圾桶侧壁的稳定性，尤其在上压盖2和下底盖3卡紧在垃圾桶侧壁上下两端的状态，既是对垃圾桶侧壁的侧向形变进行二道保护，也是对公母扣14,15侧向形变力的抵消，延长公母扣14,15的寿命；通过组合侧壁的形式，整装的垃圾桶至少是散装的垃圾桶3倍体积及以上，框架垃圾桶大大压缩的安放空间。尤其垃圾桶为金属材质的情况下，金属垃圾桶在运输包装过程中为了避免运输撞击，会在包装箱和桶体之间塞极多的膨胀物，如气泡膜等，通过拼装方式，需要的膨胀物大大减少，降低产品出厂成本。

所述内框架13由若干根内杆组成，所述外框架11由若干根与所述内杆相配合的外杆组成，内杆上设置有凹座133，外杆上设置有与所述凹座133相配合的固定凸起113，固定凸起113穿过所述壁板12并限位在凹座133中，实际上，固定凸起113也可以一体设置在内杆上，凹座133设置在外杆上，只是基于产品的美感度出发，优选为前者，并且卡紧位置优选为卡紧后不易拆卸的结构，实际出厂的时候，内框架13和外框架11已经与壁板12形成一个完整的框架侧壁1，使用者只需要进行若干框架侧壁1进行两两组合即可完成桶壁的拼装，结构简单且效果极佳。

所述内框架13为四根内杆首尾相接形成的方形框架，所述外框架11为四根外杆首尾相接形成的方形框架，并且，横向设置的横向内杆132设置在两根竖向设置的竖向内杆131之间，竖向设置的竖向外杆111设置在两根横向设置的横向外杆112之间，所述横向设置的横向内杆132长度小于横向设置的横向外杆112长度，且长度之差为两倍的横杆宽度，交错排列的方式极大的避免了内杆和外杆的端部损伤，相互支撑，相互作用力，在保护壁板12端部的同时，也是对自身结构的加强。

所述固定凸起113和凹座133两两之间均保持平行状态，如果垃圾桶为圆桶，一旦固定凸起113的朝向为圆心方向或者方向各异，需要的安装精度就会提升，那么厂家装配的过程中，报废率就会大大提升，那么拼装方式并没有对实际生产带来较多的成本降低，因此细节安装位置也需要进行考究，由于不同位置的固定凸起113与凹座133配合的强度会有不同，因此固定凸起113和凹座133的外形会有不同，但是其核心目的就是进行内杆和外杆的固定。

所述上压盖2和下底盖3均朝框架侧壁1一侧延伸出内侧壁21,31，所述内侧壁21,31上设置有若干限位凸起22,32，若干个限位凸起22,32配合所述凸沿，所述框架侧壁1上下两端的内杆卡紧在所述凸沿内，由于凸沿和内杆之间卡紧配合之后，上压盖2和下底盖3还是会相对桶壁转动，因此所述内侧壁21,31向内凹陷形成限位腔23，33，所述框架侧壁1内侧向内延伸出与所述限位腔23,33相适配的凸点16，进行转动限位，保证上压盖2、下底盖3和桶壁三者所有自由度的有效限位，部件之间联系紧密，产品的稳定极强。

所述限位腔23,33内设置有咬扣24,34，咬扣24,34上端为导向斜面241，341，所述凸点16通过导向斜面241,341滑至咬扣24,34下端并被咬扣限位，保证使用者安装的便捷性。

所述壁板12为金属材质，金属材质更易被使用者接受，而且产品的档次也会更高，框架结构在金属材质的壁板也起到最大化的保护。

本实用新型的使用者安装方式：

首先，四个框架侧壁1进行两两之间的公母扣扣合，形成圆形的桶壁，然后对准限位腔23，33和框架侧壁1的凸点16，将上压盖2和下底盖3逐一安装在桶壁上即可，全程无螺丝结构，使用者操作极其便捷，还可增加购买者的操作乐趣，简易劳动中获得优质的生活必需品。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。