一种自动取米装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体是一种自动取米装置。

背景技术：

目前，在粮库或者粮食加工企业中，通常都采用传送带将大米输送至米仓中，但是，现有的传送带带体的左右两侧均没有防护机构，因而若是传送带的上的大米较多，同时传送带跑偏的话，就容易将传送带上的大米洒落下来，造成大米的浪费和财产的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动取米装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括传送部件、安装在传送部件上的限位部件和设置在传送部件端部的取米部件，传送部件包括呈倾斜状态设置在的传送架、套设在传送架上的传送带和设置在传送架输出端处的高度调节组件，限位部件包括两个设置在传送架顶部的限位架和一个架设在传送架底部的限位驱动组件，该限位驱动组件与两个限位架传动连接，取米部件包括吸米机、分别设置在吸米机进料端与出料端上的进料管和出料管，进料管的管口与传送带的输出端对接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传送架包括两个对称设置的承载板和两个分别设置在两个承载板之间的传送辊，两个传送辊分别设置在两个承载板的前后两端，每个承载板进料端的底部均设有一个第一支撑柱，传送带套设在两个传送辊上。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述限位架包括固定板、两个对称设置在固定板外侧壁上的固定部和一个安装在固定部底部的定位板，每个固定部包括支撑柱和连接板，支撑柱的一端与固定板的外侧壁固定连接，支撑柱的另一端与连接板的上半部分固定连接，定位板的两端分别与两个连接板的侧壁固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位驱动组件包括安装架、第一气缸、连接块、两个连杆和两个分别设置在两个定位板内侧壁上的连接柱，安装架的两端分别固定在两个承载板的底部，第一气缸安装在安装架上，连接块安装在第一气缸伸缩杆的端部，两个连杆的一端与连接块铰接，两个连杆的另一端分别与两个连接柱铰接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述连接块远离第一气缸的一侧设有矩形开口，两个连杆位于连接块的一端设置在矩形开口内，且与连接块铰接，两个连杆的端部通过连接销连接在连接块上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述高度调节组件包括两个分别设置在两个承载板底部一端的调节架，每个调节架包括第一定位板、第二定位板和第二气缸，第二定位板的内侧壁上设有供第一定位板存放的容纳槽，在收缩状态下，第一定位板存放在容纳槽内，第一定位板的侧壁上设有驱动板，第二气缸安装在第二定位板的侧部，第二气缸伸缩杆的一端与驱动板固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种自动取米装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要对大米进行传送作业时，首先通过限位驱动组件带动两个限位架在传送架上进行相向和背向移动，在大米在传送带传送时，实现阻挡作业，避免在大米传送的过程中散落，实现大米的集中传输，当大米传送到传送带的输出端时，通过吸米机将大米依次吸取传送到指定位置，本装置结构简单，方便移动，适用于多种大米传送环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图5是本实用新型的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：传送部件1，传送架1a，承载板1a1，传送辊1a2，第一支撑柱1a3，传送带1b，高度调节组件1c，调节架1d，第一定位板1d1，第二定位板1d2，第二气缸1d3，驱动板1d4，限位部件2，限位架2a，限位驱动组件2b，安装架2b1，第一气缸2b2，连接块2b3，连杆2b4，连接柱2b5，固定板2c，固定部2d，支撑柱2d1，连接板2d2，定位板2e，取米部件3，吸米机3a，进料管3b，出料管3c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动取米装置，如图1至图5所示，本实用新型的技术方案是：包括传送部件1、安装在传送部件1上的限位部件2和设置在传送部件1端部的取米部件3，传送部件1包括呈倾斜状态设置在的传送架1a、套设在传送架1a上的传送带1b和设置在传送架1a输出端处的高度调节组件1c，限位部件2包括两个设置在传送架1a顶部的限位架2a和一个架设在传送架1a底部的限位驱动组件2b，该限位驱动组件2b与两个限位架2a传动连接，取米部件3包括吸米机3a、分别设置在吸米机3a进料端与出料端上的进料管3b和出料管3c，进料管3b的管口与传送带1b的输出端对接，首先将大米倾倒至传送带1b上，通过传送带1b的传送将大米依次往传送带1b的输出端传送，位于传送架1a两端的限位架2a在限位驱动组件2b的带动下实现对大米阻挡作业，能够控制大米的行径宽度。

所述传送架1a包括两个对称设置的承载板1a1和两个分别设置在两个承载板1a1之间的传送辊1a2，两个传送辊1a2分别设置在两个承载板1a1的前后两端，每个承载板1a1进料端的底部均设有一个第一支撑柱1a3，传送带1b套设在两个传送辊1a2上，两个承载板1a1和两个传送辊1a2的设置，能够满足对传送带1b的套设，则实现了对大米的传送作业。

每个所述限位架2a包括固定板2c、两个对称设置在固定板2c外侧壁上的固定部2d和一个安装在固定部2d底部的定位板2e，每个固定部2d包括支撑柱2d1和连接板2d2，支撑柱2d1的一端与固定板2c的外侧壁固定连接，支撑柱2d1的另一端与连接板2d2的上半部分固定连接，定位板2e的两端分别与两个连接板2d2的侧壁固定连接，两个固定部2d与固定板2c固定连接，定位板2e与两个固定板2c固定连接，当限位驱动组件2b带动定位板2e沿着垂直于传送带1b的传送方向移动时，两个固定部2d和一个固定板2c均跟随着移动，实现对大米的行径宽度进行控制。

所述限位驱动组件2b包括安装架2b1、第一气缸2b2、连接块2b3、两个连杆2b4和两个分别设置在两个定位板2e内侧壁上的连接柱2b5，安装架2b1的两端分别固定在两个承载板1a1的底部，第一气缸2b2安装在安装架2b1上，连接块2b3安装在第一气缸2b2伸缩杆的端部，两个连杆2b4的一端与连接块2b3铰接，两个连杆2b4的另一端分别与两个连接柱2b5铰接，第一气缸2b2带动连接块2b3沿着传送带1b的传送方向移动，则能带动两个连杆2b4移动，因为两个连杆2b4的另一端分别与两个连接柱2b5铰接，则能带动两个定位板2e移动，以实现对传送带1b的传送宽度进行控制。

所述连接块2b3远离第一气缸2b2的一侧设有矩形开口，两个连杆2b4位于连接块2b3的一端设置在矩形开口内，且与连接块2b3铰接，两个连杆2b4的端部通过连接销连接在连接块2b3上，连接块2b3上的矩形开口的设置，能够实现与两个连杆2b4的端部铰接，则能通过第一气缸2b2带动连接块2b3移动，则也能够带动两个连杆2b4进行位移。

所述高度调节组件1c包括两个分别设置在两个承载板1a1底部一端的调节架1d，每个调节架1d包括第一定位板1d1、第二定位板1d2和第二气缸1d3，第二定位板1d2的内侧壁上设有供第一定位板1d1存放的容纳槽，在收缩状态下，第一定位板1d1存放在容纳槽内，第一定位板1d1的侧壁上设有驱动板1d4，第二气缸1d3安装在第二定位板1d2的侧部，第二气缸1d3伸缩杆的一端与驱动板1d4固定连接，通过第二气缸1d3带动第一定位板1d1沿着竖直方向移动，因为第二定位板1d2上设有容纳槽，则第一定位板1d1有运动行程，因为第一定位板1d1的顶部与承载板1a1的底部固定连接，能带动整个传送台进行高度的调整，适用于多种大米输送环境。

工作原理：当需要对大米进行传送作业时，首先通过限位驱动组件2b带动两个限位架2a在传送架1a上进行相向和背向移动，在大米在传送带1b传送时，实现阻挡作业，避免在大米传送的过程中散落，实现大米的集中传输，当大米传送到传送带1b的输出端时，通过吸米机3a将大米依次吸取传送到指定位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。