胶带粘附工具的制作方法

本实用新型涉及胶带粘附技术领域，特别是涉及一种胶带粘附工具。

背景技术：

CSD(Chemical Spray Deposition，化学喷雾沉积)设备固化炉加热段，为避免钢卷在平动传输时与加热板直接接触摩擦，通常需要在加热板表面粘附一层铁氟龙胶带，铁氟龙胶带耐热性好，能够很好地将钢卷与加热板间隔开来，从而能够减少钢卷与加热板直接接触摩擦后出现的表面磨损。

然而，目前的铁氟龙胶带的粘附工作，通常靠人工手动进行，手动进行粘附的操作效率较低，耗费时间较长，且在人工手动粘附铁氟龙胶带时，铁氟龙胶带与加热板之间容易产生气泡。在后续对钢卷进行传送时，若存在气泡，钢卷容易划伤铁氟龙胶带，如此，使得钢卷得不铁氟龙胶带的保护，钢卷容易直接与加热板接触摩擦，钢卷表面容易出现损伤。并且，铁氟龙胶带在被划伤之后，通常需重新更换新的胶带，从而造成了不必要的资源及劳动力浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高粘附操作效率以及耗费时间较短的胶带粘附工具。

一种胶带粘附工具，用于将胶带卷的胶带粘附至基板上，所述胶带粘附工具包括：支撑本体、支撑杆、胶带辊、连接杆及胶带压块，所述支撑杆设置于所述支撑本体上；所述胶带辊转动设置于所述支撑杆上；所述胶带辊用于安装所述胶带卷；所述连接杆设置于所述支撑本体上；所述胶带压块连接所述连接杆，所述胶带压块上具有粘附压持面；所述胶带压块的粘附压持面用于将所述胶带卷的所述胶带压持在所述基板上。又如，所述胶带辊的中心轴线与所述粘附压持面平行。又如，所述粘附压持面与所述胶带辊的圆周表面对齐。又如，所述胶带压块与所述胶带辊的圆周表面对齐。

在其中一个实施例中，所述粘附压持面为圆弧曲面。

在其中一个实施例中，设置两个所述支撑杆，两个所述支撑杆的第一端均设置于所述支撑本体上；所述胶带辊的两端分别一一对应转动设置于两个所述支撑杆的第二端上。

在其中一个实施例中，所述胶带辊包括两个连接的胶带副辊，各所述胶带副辊均包括顺序连接的胶带安装部、限位部及连接部；两个所述胶带副辊的所述胶带安装部远离所述限位部的端部相连接，两个所述胶带副辊的连接部分别一一对应转动设置于两个所述支撑杆的第二端上；所述胶带辊具有圆形截面，所述限位部的直径大于所述胶带安装部的直径；两个所述胶带副辊部的限位部与所述胶带安装部共同形成胶带环形安装槽，所述胶带环形安装槽用于安装所述胶带卷。

在其中一个实施例中，所述支撑本体远离所述胶带压块的端部具有安装孔，所述胶带粘附工具还包括滚轮轴及两个滚轮，所述滚轮轴转动支承在所述安装孔内，且所述滚轮轴的两端均露出于所述安装孔外，两个所述滚轮一一对应安装在两个所述滚轮轴的端部。

在其中一个实施例中，各所述胶带副辊中，所述限位部与所述连接部之间还设置有缠绕部，所述胶带粘附工具还包括同步带，所述同步带分别与所述缠绕部及所述滚轮轴连接，所述同步带用于在所述滚轮轴的带动下带动所述缠绕部同步反向转动。

在其中一个实施例中，所述同步带为收放带，所述收放带的一端连接所述缠绕部，所述收放带的另一端连接所述滚轮轴。

在其中一个实施例中，所述连接部远离所述缠绕部的端部还设置有手柄，所述手柄用于通过所述连接部带动所述胶带辊同步转动。

在其中一个实施例中，所述胶带安装部远离所述限位部的端部开设有键槽，两个所述胶带安装部的所述键槽键连接。又如，两个所述胶带安装部的所述键槽通过键连接。又如，两个所述胶带安装部的所述键槽通过平键连接。

在其中一个实施例中，胶带粘附工具还包括手扶压持件，所述手扶压持件设置于所述支撑本体上，所述手扶压持件远离所述支撑本体的端部设置有握持球。

上述胶带粘附工具，胶带辊用于安装胶带卷，胶带压块上具有粘附压持面；胶带压块的粘附压持面用于将胶带卷的胶带压持在基板上，如此，能够通过上述胶带粘附工具将胶带卷的胶带粘附在基板上，相对于传统的人工手动进行粘附的方式，上述胶带粘附工具能够在一定程度上能够提高粘附操作效率，能够缩短操作时间，从而耗费时间较短。

附图说明

图1为一实施例的胶带粘附工具省略了同步带的结构示意图；

图2为一实施例的胶带粘附工具省略了同步带的结构示意图；

图3为一实施例的胶带粘附工具省略了同步带的结构示意图；

图4为一实施例的胶带粘附工具的安装了胶带卷的结构示意图；

图5为一实施例的胶带粘附工具的胶带辊的两个胶带副辊的分解图；

图6为一实施例的胶带粘附工具的使用状态下的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种胶带粘附工具，用于将胶带卷的胶带粘附至基板上，所述胶带粘附工具包括：支撑本体、支撑杆、胶带辊、连接杆及胶带压块，所述支撑杆设置于所述支撑本体上；所述胶带辊转动设置于所述支撑杆远离所述支撑本体的端部上；所述胶带辊用于安装所述胶带卷；所述连接杆设置于所述支撑本体上；所述胶带压块连接所述连接杆远离所述支撑本体的端部，所述胶带压块上具有粘附压持面；所述胶带压块的粘附压持面用于将所述胶带卷的所述胶带压持在所述基板上。又如，所述基板为加热板。例如，一种胶带粘附工具，用于将胶带卷的胶带粘附至基板上，所述胶带具有出料端，所述胶带粘附工具包括：支撑本体、支撑杆、胶带辊、连接杆及胶带压块，所述支撑杆设置于所述支撑本体上；所述胶带辊转动设置于所述支撑杆远离所述支撑本体的端部上；所述胶带辊用于安装所述胶带卷；所述连接杆设置于所述支撑本体上；所述胶带压块连接所述连接杆远离所述支撑本体的端部，所述胶带压块上具有粘附压持面；所述胶带的出料端位于所述粘附压持面与所述基板之间，所述胶带压块的粘附压持面用于将所述胶带卷的所述胶带压持在所述基板上。又如，胶带粘附工具为胶带粘附装置。

为了进步进一步说明上述胶带粘附工具，请参阅图1至图3，胶带粘附工具10包括：支撑本体100、支撑杆200、胶带辊300、连接杆400及胶带压块500，支撑本体100提供整体支撑及安装作用。支撑杆200设置于支撑本体100上；胶带辊300转动设置于支撑杆200远离支撑本体100的端部上；胶带辊300用于安装胶带卷。例如，胶带辊300用于安装铁氟龙胶带。连接杆400设置于支撑本体100上；胶带压块500连接所述连接杆400远离支撑本体100的端部，胶带压块500上具有粘附压持面510；胶带压块500的粘附压持面510用于将胶带卷的胶带压持在基板上。使用时，请参阅图4，将胶带卷11安装于胶带辊300 上，将胶带卷11的胶带12拉出置于胶带压块500的粘附压持面510上，粘附压持面510将胶带12压持在基板上，在胶带12的粘性作用上，胶带12粘贴于基板上，然后移动胶带粘附工具，使得胶带卷11的胶带12顺序通过胶带压块 500的粘附压持面510被粘贴在基板上，基于粘附压持面510的压持作用，胶带能够较好地被粘附在基板上，能够提高操作效率，还能够在一定程度上减少气泡。又如，所述胶带压块500由尼龙材料制成。

上述胶带粘附工具，胶带辊300用于安装胶带卷，胶带压块500上具有粘附压持面510；胶带压块500的粘附压持面510用于将胶带卷的胶带压持在基板上，如此，能够通过上述胶带粘附工具将胶带卷的胶带粘附在基板上，相对于传统的人工手动进行粘附的方式，上述胶带粘附工具能够在一定程度上能够提高粘附操作效率，能够缩短操作时间，从而耗费时间较短。

在其中一个实施例中，请再次参阅图1及图2，所述粘附压持面510为圆弧曲面。如此，圆弧曲面能够更好地胶带卷的胶带粘附在基板上。且由于胶带在使用过程中为连续粘附，圆弧曲面的粘附压持面510还能够使得胶带在带动胶带辊300转动中的力矩损失较小。

在其中一个实施例中，请参阅图1及图3，设置两个所述支撑杆200，两个所述支撑杆200的第一端均设置于所述支撑本体100上；所述胶带辊300的两端分别一一对应转动设置于两个所述支撑杆200的第二端上，即，胶带辊的第一端转动设置于第一个支撑杆的第二端上，胶带辊的第二端转动设置于第二个支撑杆的第二端上。如此，通过设置两个所述支撑杆200，对胶带辊300的支撑牢固性更好。在其中一个实施例中，请参阅图3至图5，所述胶带辊300包括两个连接的胶带副辊300a，所述胶带副辊300a包括顺序连接的胶带安装部310、限位部320及连接部330；两个所述胶带副辊300a的所述胶带安装部310远离所述限位部320的端部相连接，两个所述胶带副辊300a的连接部分别一一对应转动设置于两个所述支撑杆200的第二端上；所述胶带辊300具有圆形截面，所述限位部320的直径大于所述胶带安装部310的直径；两个所述胶带副辊300a 的限位部320与所述胶带安装部310共同形成胶带环形安装槽390，所述胶带环形安装槽390用于安装所述胶带卷。如此，能够使胶带卷较好地安装在胶带环形安装槽上。又如，胶带卷过盈连接在所述胶带环形安装槽390上。

在其中一个实施例中，请参阅图1至图4，所述支撑本体100远离所述胶带压块500的端部具有安装孔(图未示)，所述胶带粘附工具还包括滚轮轴600及两个滚轮700，所述滚轮轴600转动支承在所述安装孔内，且所述滚轮轴600的两端均露出于所述安装孔外，两个所述滚轮700一一对应安装在两个所述滚轮轴600的端部，即，其中一个滚轮700安装在滚轮轴600的一个端部；另一个滚轮700安装在滚轮轴600的另一个端部；且所述滚轮轴600相对所述安装孔可转动。两个所述滚轮700用于共同带动所述滚轮轴600同步转动。如此，通过设置所述滚轮700，便于通过所述滚轮700带动整个胶带粘附工具向前移动，从而更便于将胶带卷的胶带通过粘附压持面510的辅助粘贴在基板上面。

在其中一个实施例中，请参阅图3至图5，各所述胶带副辊300a中，所述限位部320与所述连接部330之间还设置有缠绕部340，请参阅图4，所述胶带粘附工具还包括同步带800，所述同步带800分别与所述缠绕部340及所述滚轮轴600连接，所述同步带800用于在所述滚轮轴600的带动下带动所述缠绕部 340同步反向转动，即，所述缠绕部340的转动方向与所述滚轮轴600的转动方向相反。如此，请结合图6，通过设置所述同步带800，在滚轮700带动滚轮轴 600滚动过程中，滚轮轴600通过同步带带动胶带辊300同步反向转动，从而能够通过滚轮700的滚动速度来控制胶带辊300上的胶带卷的胶布的放胶速度，从而能够使得胶布在粘附过程中都处于张紧的状态，结合粘附压持面510的压持作用，胶带能够较好地被粘附在基板上，能够提高操作效率，还能够进一步地减少胶带粘附后的气泡。在其中一个实施例中，所述同步带为收放带，所述收放带的一端连接所述缠绕部，所述收放带的另一端连接所述滚轮轴，如此，通过将所述同步带为收放带，能够较好地使滚轮轴600通过收放带带动胶带辊 300同步反向转动。在其中一个实施例中，请参阅图3及图5，所述连接部330 远离所述缠绕部340的端部还设置有手柄350，所述手柄350用于通过所述连接部330带动所述胶带辊300同步转动。如此，通过手柄350，能够在粘附操作之前，调节胶带的绷紧程度，使得胶带能够更好地被粘贴。在其中一个实施例中，请参阅图5，所述胶带安装部310远离所述限位部320的端部开设有键槽311，两个所述胶带安装部310的所述键槽311通过键360连接。如此，通过设置键槽311和键360，能够较好地将两个所述胶带安装部310连接，还方便胶带卷的安装和更换。又如，所述键为平键。

在其中一个实施例中，请再次参阅图1至图4，所述胶带粘附工具还包括手扶压持件900，所述手扶压持件900设置于所述支撑本体100上，如此，便于用户通过手扶压持件900移动胶带粘附工具。又如，所述手扶压持件900远离所述支撑本体100的端部设置有握持球910，如此，便于用户握持和出力。请参阅图6，用户在作用于握持球910上时，其力分为横向的力F2和纵向的力F1，纵向的力F1能够便于胶带压块500上的粘附压持面510将胶带压持在基板上，横向的力F2能够用于将胶带粘附工具向前移动。在横向的F2带动胶带粘附工具向前移动过程中，即在横向的F2带动胶带粘附工具向如图所示的x方向移动过程中，滚轮700沿y方向滚动，即如图所示的顺时针滚动，滚轮700通过滚轮轴和同步带带动胶带辊300同步反向转动，即胶带辊300的转动方向与滚轮700 的转动方向相反，胶带辊300的转动方向为如图6中的z向所示，胶带辊带动胶带卷同步转动，以此来达到控制放置胶布速度的目的。

上述胶带粘附工具，胶带辊用于安装胶带卷，胶带压块上具有粘附压持面；胶带压块的粘附压持面用于将胶带卷的胶带压持在基板上，如此，能够通过上述胶带粘附工具将胶带卷的胶带粘附在基板上，相对于传统的人工手动进行粘附的方式，上述胶带粘附工具能够在一定程度上能够提高粘附操作效率，能够缩短操作时间，从而耗费时间较短。

需要说明的是，CSD设备固化炉加热段，为避免钢卷在此区间平动传输时与加热板直接接触摩擦，即在加热板表面粘附一层铁氟龙胶带，该胶带具有耐热性好且有效防止钢卷下表面的磨损。胶带需靠人工手动粘贴。这种粘附方式耗时长，且在粘附时容易产生气泡。在钢卷传输时，若存在气泡，钢卷会划伤铁氟龙胶带，需重新更换胶带，造成了不必要的资源及劳动力浪费。本实用新型致力于解决粘附耗时长，且可同时避免胶带在粘附时出现气泡。本实用新型提供的胶带粘附工具中；胶带压块为尼龙压块，其通过连接圆钢连接支撑本体。即，如前所述的连接杆为圆钢或者连接圆钢。通过圆钢与制成本体焊接固定。胶带压块的压块棱角处加工有圆角，以防止对铁氟龙胶带表面的损伤，还能够较好地将胶带压持在加热板上，便于粘贴和减少气泡。又如，胶带压块邻近所述连接圆钢的端部开设有通孔，将连接圆钢穿入该通孔，按相应尺寸折弯，并用强力胶粘接该圆钢与压块以保证其受压时不脱落。即，连接圆钢粘接于所述通孔的内侧壁内。铁氟龙胶带卷与胶带辊为过盈连接，以确保铁氟龙胶带卷随胶带辊一起旋转。又如，支撑本体为底架，其为该胶带粘附工具的底盘。胶带辊由两段组成，其通过卡槽与另段的平健连接。胶带辊的端部通过胶带辊支架连接底架。又如，支撑杆为胶带辊支架。为了便于将胶带辊安装在胶带辊支架上，一实施例中，胶带辊支架为两块圆形卡槽结构，其依靠合页结构开/关卡槽，并通过螺栓维持卡槽的关闭状态。即，支撑杆远离支撑本体的端部开设有圆形卡槽，所述胶带辊的两端分别安装于两个所述支撑杆的圆形卡槽内。所述圆形卡槽上设置有固定螺栓，通过调节螺栓控制圆形卡槽的张合，从而便于胶带辊的安装和拆卸。例如，导向带的两端分别粘接在滚轮轴及缠绕部上。当装置后轮转动时，通过滚轮及滚轮轴对导向带实现收带功能，以带动胶带辊转动。滚轮通过卡簧固定于滚轮轴上。手扶压持件与底架焊接，操作时，手握紧握持球，下压装置并向后慢慢移动以达到粘贴胶带的目的。上述胶带粘附工具操作方法如下：将胶带粘附工具放于隔热板上，将胶带拽出，通过胶带压块上的粘附压持面将胶带压于隔热板上，手动压紧手扶压持件并向后缓慢移动胶带粘附工具，此时滚轮顺时针旋转，收放带收于滚轮轴，胶带辊由于收放带在其做放卷时旋转，此时胶带辊做逆时针旋转并带动胶带逆时针旋转，通过前端胶带压块上的粘附压持面的一齐作用，达到了胶带粘附工具向后移动且在胶带被压紧的状态下，可实现胶带的自动粘附。本实用新型的胶带粘附工具，能够节省人力时间的同时，避免了胶带粘附时气泡的产生。使胶带的粘附不需手工粘附，并在粘附过程中无气泡产生。围绕此两点，设计出类似车底架结构，因胶带粘附的方向一定，必为与装置后轮旋转方向相反，据此提出在轮轴与胶带轴之间用导向带相连，以解决了两者转动异向的问题。底架前端设计一胶带压块，在胶带粘附工具向后移动的同时，保证胶带压块压紧胶带，使其在粘附过程中无气泡的产生。其中，收放带可采用齿轮和同步带的方式替换。此外，支撑本体下还可以设置导轨，以减少附胶过程中运动轨迹的偏差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。