一种用于覆膜机的挡板装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于覆膜机的挡板装置。

背景技术：

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

目前，传统的覆膜机在对产品贴膜前，一般都是靠人直接将贴膜的产品一个个的放在膜上，然后再靠传送装置进行贴膜。由于完全靠人工对产品进行进料，使得膜贴的不标准，对产品后续的加工造成很大的不便，甚至造成产品的质量不合格。因此在产品进行加工的时候，需要对产品进行全方位精确定位，当工人把产品送进待加工区域需要一块挡板，挡住正要送进去加工的产品，产品加工完成时，挡板撤出。如果人工操作挡板，成本高，效率低，不利于提高生产效率。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，对加工产品进行全方位精确定位，自动化程度高的用于覆膜机的挡板装置。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于覆膜机的挡板装置，包括两个支撑件，转动连接于两个支撑件之间的输送辊；两个支撑件上端形成有导向槽，导向槽内滑动连接有滑动块，滑动块底部套接有滑动轴，滑动轴上套接有滚筒，滚筒位于输送辊上端，滚筒的两侧分别设有圆弧块，两个圆弧块之间设有挡板，挡板转动连接于输送辊与滚筒之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件固设有垫块，垫块上设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过垫块，相抵于滑动块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动块中部形成有滑动孔，驱动气缸的驱动轴穿插于滑动孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件的侧壁设置有与圆弧块相适配的限位装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位装置包括限位连接板和限位导向板；限位连接板和限位导向板固设连接，一体成型，限位连接板和限位导向板垂直连接，限位导向板与圆弧块平行布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位导向板外侧形成有倾斜的限位导向槽，与此相对应的，圆弧块上设置有与限位导向槽相适配的导向柱，导向柱滑动连接于限位导向槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向柱位于圆弧块的外端，与挡板相对布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的外端与圆弧块的外端在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位导向槽从左到右向下倾斜，且限位导向槽的长度与圆弧块的周长相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧块为1/4圆弧形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，当产品在加工时，挡板自动下降，挡住待加工产品，当产品加工完成时，挡板自动抬升，待加工产品进入加工区域；这种实用新型有效的解决了待加工产品无法准确的在待加工区域的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的限位装置与圆弧块和圆弧块连接的结构示意图；

图中附图标记：支撑件50，输送辊51，导向槽52，滑动块53，滑动孔53-1，垫块54，驱动气缸55，滑动轴56，滚筒57，圆弧块58，挡板59，限位装置500，限位连接板501，限位导向板502，限位导向槽503，导向柱504。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种用于覆膜机的挡板装置，包括两个支撑件50，转动连接于两个支撑件50之间的输送辊51；两个支撑件50上端形成有导向槽52，导向槽52内滑动连接有滑动块53，滑动块53底部套接有滑动轴56，滑动轴56上套接有滚筒57，滚筒57位于输送辊51上端，滚筒57的两侧分别设有圆弧块58，两个圆弧块58之间设有挡板59，挡板59转动连接于输送辊51与滚筒57之间；当挡板59向下运动，位于输送辊51与滚筒57之间时，加工产品被挡板59挡住，加工产品不能通过，当挡板59向上运动，输送辊51与滚筒57之间形成有加工产品的通过，产品可以通过。

本实用新型结构简单，当产品在加工时，挡板59自动下降，挡住待加工产品，当产品加工完成时，挡板59自动抬升，待加工产品进入加工区域。

限位导向板502外侧形成有倾斜的限位导向槽503，与此相对应的，圆弧块58上设置有与限位导向槽503相适配的导向柱504，圆弧块58为1/4圆弧形状，限位导向槽503从左到右向下倾斜，且限位导向槽503的长度与圆弧块58的周长相适配，导向柱504滑动连接于限位导向槽503内；圆弧块58位于滚筒57的两侧，圆弧块58的圆心有圆孔，圆弧块58上套接有导向柱504，导向柱504与倾斜设置的限位导向槽503滑动卡接，使驱动气缸55带动滑动块53上下运动，从而让连接滑动块53的滚筒57和滚筒57两侧的圆弧块58上下运动，而倾斜设置的限位导向槽503限制了圆弧块58的运动，圆弧块58做圆周运动，当驱动气缸55带动滑动块53向上运动时，圆弧块58以滚筒57的圆心为圆心顺时针转动，加工产品刚好被挡板59挡住，不能通过，当驱动气缸55带动滑动块53向下运动到底时，圆弧块58以滚筒57的圆心为圆心逆时针转动，挡板59向上运动，加工产品可以通过输送辊51与滚筒57之间。

支撑件50固设有垫块54，垫块54上设有驱动气缸55，驱动气缸55的驱动轴穿过垫块54，相抵于滑动块53上；所述滑动块53中部形成有滑动孔53-1，驱动气缸55的驱动轴穿插于滑动孔53-1内；采用上述方案，驱动气缸55的驱动轴与滑动块53滑动连接，减少材料的使用，同时也减低生产成本。

驱动气缸55与滑动块53连接，使驱动气缸55与滑动块53连接稳固，当驱动气缸55停止工作时，方便拆卸更换新的驱动气缸55。

支撑件50的侧壁设置有与圆弧块58相适配的限位装置500，限位装置500包括限位连接板501和限位导向板502；限位连接板501和限位导向板502固设连接，一体成型，限位连接板501和限位导向板502垂直连接，限位导向板502与圆弧块58平行布设；采用上述方案，增大了限位装置500的整体强度和结构牢固度，同时，也保证了限位装置500的使用安全。

导向柱504位于圆弧块58的外端，与挡板59相对布设；挡板59的外端与圆弧块58的外端在同一水平面上；采用上述方案，使得挡板59用于挡住产品全方位精确定位更加稳定；挡板59呈“L”形状，增加了装置的牢固性，同时也节省材料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑件50，输送辊51，导向槽52，滑动块53，滑动孔53-1，垫块54，驱动气缸55，滑动轴56，滚筒57，圆弧块58，挡板59，限位装置500，限位连接板501，限位导向板502，限位导向槽503，导向柱504等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。