料架及缓存装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种料架及缓存装置。

背景技术：

在玻璃片加工工序的缓存装置上，因加工或流转需要检测或者遗漏，会在缓存装置上产生一些空置段，这样会导致下一工序需要等待下一次来料，由于在缓存装置上来料快慢不同，来料次数的也有所不同，因此在缓存装置上设置物料缓存机构就成为实际迫切需要解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种料架，能够实现物料在料架上批量缓存。

本实用新型提供的料架，包括架体，所述架体上依次设置有第一边侧格板、中间格板和第二边侧格板，所述中间格板设置至少两个；

所述第一边侧格板上设置有用于玻璃片横向穿过的第一通孔，所述第二边侧格板上设置有用于玻璃片横向穿过的第二通孔，所述中间格板上设置有用于玻璃片横向穿过的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔贯通设置；

所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔内均设置有与玻璃片底面相平行的下底面；所述第一通孔的下底面和所述第二通孔的下底面均高于所述第三通孔的下底面。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一边侧格板位于所述架体前端，所述第二边侧格板位于所述架体后端，所述第一通孔的下底面低于所述第二通孔的下底面。

在上述技术方案中，进一步地，所述架体上设置有拉手。

本实用新型的第二目的在于提供一种缓存装置，能够实现物料在缓存装置上批量缓存。

本实用新型提供的缓存装置，包括：输送机台、上述所述的料架和用于控制所述料架升降的升降机构；

所述料架贯穿所述输送机台与所述升降机构连接；

输送玻璃片时，所述第一通孔的下底面和第三通孔的下底面均低于所述输送机台设置，所述第二通孔的下底面与所述输送机台位于同一水平面；

所述升降机构控制所述料架上升，上升后玻璃片被缓存在所述料架内部。

在上述技术方案中，进一步地，所述升降机构包括驱动机构、丝杆、第一安装板和所述料架可拆卸连接的第二安装板；

所述驱动机构驱动所述丝杆运动，所述丝杆带动所述第二安装板上下运动；所述第一安装板位于所述驱动机构与所述第二安装板之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述丝杆与所述第二安装板螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述升降机构还包括导向杆，所述导向杆第一端与所述第一安装板固定连接，第二端穿过第二安装板，对第二安装板起导向作用。

在上述技术方案中，进一步地，所述升降机构还包括与所述第一安装板固定连接的支撑杆，所述支撑杆还与所述架体相连，且支撑体上设置有导轨，能够使架体沿着所述导轨上下移动。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送机台上设置有用于感应玻璃片数量的感应器。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送机台上设置有对玻璃片起到导正作用的导正柱。

相对于现有技术，本实用新型提供的料架及缓存装置具有如下优势：

本实用新型提供的料架，包括架体，架体上依次设置有第一边侧格板、中间格板和第二边侧格板，中间格板设置至少两个；第一边侧格板上设置有用于玻璃片横向穿过的第一通孔，第二边侧格板上设置有用于玻璃片横向穿过的第二通孔，中间格板上设置有用于玻璃片横向穿过的第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔贯通设置；第一通孔、第二通孔和第三通孔内均设置有与玻璃片底面相平行的下底面；第一通孔的下底面和第二通孔的下底面均高于第三通孔的下底面。通过第一边侧格板、中间格板和第二边侧格板的设置，能够储存玻璃片，而且第一通孔、第二通孔和第三通孔内均设置有与玻璃片底面相平行的下底面，而且边侧格板上的第二通孔的下底面高于中间隔板上的第一通孔的下底面，因此位于外侧的第一边侧格板和第二边侧格板能够防止玻璃片掉落，可使玻璃片在料架中缓存。

本实用新型提供的缓存装置，包括输送机台、上述的料架和用于控制料架升降的升降机构；料架贯穿输送机台与升降机构连接；输送玻璃片时，第一孔的下底面和第一通孔的下底面均低于输送机台设置，第一孔的下底面与输送机台位于同一水平面；升降机构控制料架上升，上升后玻璃片被缓存在料架内部。由于料架的设置，所以缓存装置具有上述料架的所有优点；同时该装置在使用时，通过输送机台输送玻璃片，玻璃片能够通过格板上的通孔通过，料架不会收集玻璃片；当输送机台上的玻璃片数量较多时，升降机构控制料架上升，然后将玻璃片收集到料架的格板内部，能够实现玻璃片在缓存装置上批量缓存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料架的格板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的缓存装置的结构示意图；

图4为基于图3所示的料架安装到升降机构后的结构示意图；

图5为基于图3所示的料架安装到升降机构后的主视图。

图标：

100-料架；200-输送机台；300-玻璃片；

101-架体；102-第一边侧格板；103-中间格板；104-第二边侧格板；105-第三通孔；106-拉手；

201-支撑杆；202-丝杆；203-第二安装板；204-导向杆；205-第一安装板；206-驱动机构；207-连轴器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供的料架，包括架体101，架体101上依次设置有第一边侧格板102、中间格板103和第二边侧格板104，中间格板103设置至少两个；第一边侧格板102上设置有用于玻璃片300横向穿过的第一通孔，第二边侧格板104上设置有用于玻璃片300横向穿过的第二通孔，中间格板103上设置有用于玻璃片300横向穿过的第三通孔105，第一通孔、第二通孔和第三通孔105贯通设置；第一通孔、第二通孔和第三通孔105内均设置有与玻璃片300底面相平行的下底面；第一通孔的下底面和第二通孔的下底面均高于第三通孔105的下底面。

需要说明的是，该料架是利用第一边侧格板102和第二边侧格板104与中间格板103的结构层次的断差，在流水线上达到可阻挡玻璃和缓存玻璃，在玻璃片300数量较少时，能够让玻璃片300从第一通孔、第二通孔和第三通孔105通过，当玻璃片300数量较多时，可将玻璃缓存在架体101内部，同时由于第一通孔的下底面和第二通孔的下底面均高于第三通孔105的下底面，所以能够防止玻璃片300掉落；当料架收集满玻璃片300后，可将整个料架从流水线上直接取出；能够使流水线保持高效稳定的物料流通与批量缓存，从而达到减少停机或等待工序，提高整体的生产效率的目的。

具体的，第一边侧格板102位于架体101前端，第二边侧格板104位于架体101后端，第一通孔的下底面低于第二通孔的下底面。

进一步地，架体101上设置有拉手106，方便将料架100取出。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的料架，通过第一边侧格板102、中间格板103和第二边侧格板104的设置，能够储存玻璃片300，而且第一通孔、第二通孔和第三通孔105内均设置有与玻璃片300底面相平行的下底面，而且边侧格板上的第二通孔的下底面高于中间隔板上的第一通孔的下底面，因此位于外侧的第一边侧格板102和第二边侧格板104能够防止玻璃片300掉落，可使玻璃片300在料架100中缓存；当玻璃片300数量较多时，可将玻璃缓存在架体101内部，解决了流水线来料快慢或来料次数的不同，使流水线保持高效稳定的物料流通与批量缓存，从而达到减少停机或等待工序，减少人工拾取工序，节省人力同时提高整体的生产效率，具有极大的经济价值和实用价值。

实施例二

如图3-5所示，本实施例提供的缓存装置，包括：输送机台200、上述的料架100和用于控制料架100升降的升降机构；料架100贯穿输送机台200与升降机构连接；输送玻璃片300时，第一通孔的下底面和第三通孔的下底面均低于输送机台200设置，第二通孔的下底面与输送机台200位于同一水平面；升降机构控制料架100上升，上升后玻璃片300被缓存在料架100内部。

具体的，输送机台200上设置有用于感应玻璃片300数量的感应器。

进一步地，输送机台200上设置有对玻璃片300起到导正作用的导正柱。

需要说明的是，在输送玻璃片300时，第一通孔的高度为3mm，第二通孔的高度为2mm，第三通孔105的高度为4mm，而玻璃片300的厚度一般为0.2mm，所以玻璃片300能够顺利通过。

还需要说明的是，在输送玻璃片300时，第一通孔的下底面低于输送机台200输送玻璃片300的平面1mm设置，第三通孔105的下底面低于输送机台200输送玻璃片300的平面2mm设置，第二通孔的下底面与输送机台200输送玻璃片300的平面水平设置，所以安装方式使所有格板有共同通过的交集(2mm的通孔)供玻璃片300流入时通过。

当不需要缓存时，料架100不工作，玻璃片300依次通过第一通孔、第三通孔105和第二通孔，然后进行人工拾取。

当感应器感应到玻璃片300数量较多时，则升降机构控制料架100上升(即料架100相对于输送机台200上升)，当料架100上升1mm时，此时的第一通孔的下底面与输送机台200输送玻璃片300的平面水平设置，第三通孔105的下底面低于输送机台200输送玻璃片300的平面1mm设置，第二通孔的下底面高于输送机台200输送玻璃片300的平面1mm设置，此时第二边侧格板104能够阻挡玻璃片300通过，然后料架100继续上升，能够将玻璃片300缓存；然后升降机构继续工作顶升料架100进入下一次收料状态。

本实施例可选方案中，升降机构包括驱动机构206、丝杆202、第一安装板205和料架100可拆卸连接的第二安装板203；驱动机构驱动丝杆202运动，丝杆带动第二安装板203上下运动，第一安装板205位于驱动机构206与第二安装板203之间。其中，丝杆202通过连轴器207与驱动机构连接。

其中，驱动机构206为电机。

具体的，丝杆202与第二安装板203螺纹连接。

需要说明的是，通过驱动机构控制丝杆202实现上下移动，然后丝杆202带动第二安装板203实现上下移动，进而控制料架100上下移动(料架100的移动行程是提前设定的)。

还需要说明的是，第二安装板203上设置有用于料架100活动插入的凹槽。

进一步地，升降机构还包括导向杆204，导向杆204第一端与第一安装板205固定连接，第二端穿过第二安装板203，对第二安装板203起导向作用，使第二安装板203只能上下移动，避免第二安装板203偏移。

更进一步地，升降机构还包括与第一安装板205固定连接的支撑杆201，支撑杆201还与架体101相连，且支撑体上设置有导轨，能够使架体101沿着导轨上下移动。

需要说明的是，支撑杆201位于料架100的两侧，支撑杆201上设置有导轨，料架100两侧设置有凸起结构，凸起结构与导轨配合使用，使料架100沿着导轨上下移动。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的缓存装置，由于料架100的设置，所以缓存装置具有上述料架100的所有优点；同时该装置在使用时，通过输送机台200输送玻璃片300，玻璃片300能够通过格板上的通孔通过，料架100不会收集玻璃片300；当输送机台200上的玻璃片300数量较多时，升降机构控制料架100上升，然后将玻璃片300收集到料架100的格板内部，能够实现玻璃片300在缓存装置上批量缓存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。