一种烫带机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，更具体地说，涉及一种烫带机。

背景技术：

烫带机是熨烫褶皱的布带的一种机器。目前，现有的烫带机主要由多根蒸汽辊构成，多根蒸汽辊沿水平面方向上逐一布置且互为平行，烫带机的前后两侧分别设有上料机构和下料机构。采用这样的结构，设备占地面积大，而且上料、下料工位需要分别配置一名工人监控，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种烫带机，能够方便工人同时监控上料和下料的状态，减小设备的占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烫带机，包括机架、按带条的传送方向依次安装在所述机架上的上料机构、进料牵引机构、烫带机构、出料牵引机构和下料机构，所述上料机构和下料机构位于所述烫带机构的同侧方向上，所述上料机构设置于所述机架的一侧，所述下料机构设置于所述机架的另一侧且位于所述上料机构的上方，所述烫带机构包括至少三根相互平行且能将带条自下而上呈S形迂回传送的蒸汽辊，以及，能驱动所述蒸汽辊转动的蒸汽辊驱动组件。

作为本实用新型优选的方案，所述上料机构包括上料架和安装在所述上料架上且用于连接卷带的转轴。

作为本实用新型优选的方案，所述进料牵引机构包括第一安装基座、第一压紧滚筒、第一牵引滚筒、第一移动轴承、第一固定轴承、第一气缸和第一电机，所述第一压紧滚筒与所述第一牵引滚筒呈上下平行设置，所述第一压紧滚筒的两端通过所述第一移动轴承可上下移动地安装在所述第一安装基座上，所述第一牵引滚筒的两端通过所述第一固定轴承固定安装在所述第一安装基座上，所述第一气缸和所述第一电机均固定在所述第一安装基座上，所述第一气缸的推杆与所述第一移动轴承连接并驱动所述第一移动轴承上下移动，所述第一电机的转轴与所述第一牵引滚筒连接并能驱动所述第一牵引滚筒转动。

作为本实用新型优选的方案，所述出料牵引机构包括第二安装基座、第二压紧滚筒、第二牵引滚筒、第二移动轴承、第二固定轴承、第二气缸和第二电机，所述第二压紧滚筒与所述第二牵引滚筒呈上下平行设置，所述第二压紧滚筒的两端通过所述第二移动轴承可上下移动地安装在所述第二安装基座上，所述第二牵引滚筒的两端通过所述第二固定轴承固定安装在所述第二安装基座上，所述第二气缸和所述第二电机均固定在所述第二安装基座上，所述第二气缸的推杆与所述第二移动轴承连接并驱动所述第二移动轴承上下移动，所述第二电机的转轴与所述第二牵引滚筒连接并能驱动所述第二牵引滚筒转动。

作为本实用新型优选的方案，所述下料机构包括下料架和下料导轮，所述下料架固定在所述机架的顶部，所述下料导轮设有多个且等距间隔地安装在所述下料架上。

作为本实用新型优选的方案，每一所述下料导轮的下方各设有一个周转箱。

作为本实用新型优选的方案，所述蒸汽辊驱动组件包括第三电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述第三电机固定在所述机架上，所述第三电机的转轴与所述主动链轮，所述从动链轮与所述蒸汽辊的轴端连接，所述链条绕设在所述主动链轮和从动链轮之间。

作为本实用新型优选的方案，所述进料牵引机构的前侧或后侧设有能将多卷卷带的带条分隔起来的分隔导辊。

实施本实用新型的一种烫带机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型优化了设备的结构布局，其一，将上料机构和下料机构设置在烫带机构的同侧方向上，能够方便工人同时监控上料和下料的状态，减小了上料机构和下料机构的共同占地面积；其二，下料机构和上料机构呈上下布置，使带条从低位送入烫带机构，从高位送出烫带机构，进而使带条在其自身重力作用下垂落至周转箱中，实现带条整齐入箱，方便工人在生产过程中随时抽样观察带条的质量；其三，蒸汽辊采用自下而上布置方式来代替传统水平布置方式，很大程度上减小了整个设备的体积，设备占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种烫带机的主视图。

图2是本实用新型提供的一种烫带机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种烫带机，包括机架1、按带条的传送方向依次安装在所述机架1上的上料机构2、进料牵引机构3、烫带机构4、出料牵引机构5和下料机构6，所述上料机构2和下料机构6位于所述烫带机构4的同侧方向上，所述上料机构2设置于所述机架1的一侧，所述下料机构6设置于所述机架1的另一侧且位于所述上料机构2的上方，所述烫带机构4包括至少三根相互平行且能将带条自下而上呈S形迂回传送的蒸汽辊41，以及，能驱动所述蒸汽辊41转动的蒸汽辊驱动组件42。

可见，本实用新型优化了设备的结构布局，其一，将上料机构2和下料机构6设置在烫带机构4的同侧方向上，能够方便工人同时监控上料和下料的状态，减小了上料机构2和下料机构6的共同占地面积；其二，下料机构6和上料机构2呈上下布置，使带条从低位送入烫带机构4，从高位送出烫带机构4，进而使带条在其自身重力作用下垂落至周转箱中，实现带条整齐入箱，方便工人在生产过程中随时抽样观察带条的质量；其三，蒸汽辊41采用自下而上布置方式来代替传统水平布置方式，很大程度上减小了整个设备的体积，设备占用空间小。

示例性的，为方便卷带在进料牵引机构3的牵引下释放带条，所述上料机构2包括上料架21和安装在所述上料架21上且用于连接卷带的转轴22。

示例性的，为更好地将带条引入至烫带机构4中，所述进料牵引机构3包括第一安装基座31、第一压紧滚筒32、第一牵引滚筒33、第一移动轴承34、第一固定轴承35、第一气缸36和第一电机37，所述第一压紧滚筒32与所述第一牵引滚筒33呈上下平行设置，所述第一压紧滚筒32的两端通过所述第一移动轴承34可上下移动地安装在所述第一安装基座31上，所述第一牵引滚筒33的两端通过所述第一固定轴承35固定安装在所述第一安装基座31上，所述第一气缸36和所述第一电机37均固定在所述第一安装基座31上，所述第一气缸36的推杆与所述第一移动轴承34连接并驱动所述第一移动轴承34上下移动，所述第一电机37的转轴与所述第一牵引滚筒33连接并能驱动所述第一牵引滚筒33转动。

示例性的，为更好地将带条从烫带机构4中引出，所述出料牵引机构5包括第二安装基座51、第二压紧滚筒52、第二牵引滚筒53、第二移动轴承54、第二固定轴承55、第二气缸56和第二电机57，所述第二压紧滚筒52与所述第二牵引滚筒53呈上下平行设置，所述第二压紧滚筒52的两端通过所述第二移动轴承54可上下移动地安装在所述第二安装基座51上，所述第二牵引滚筒53的两端通过所述第二固定轴承55固定安装在所述第二安装基座51上，所述第二气缸56和所述第二电机57均固定在所述第二安装基座51上，所述第二气缸56的推杆与所述第二移动轴承54连接并驱动所述第二移动轴承54上下移动，所述第二电机57的转轴与所述第二牵引滚筒53连接并能驱动所述第二牵引滚筒53转动。

示例性的，为使多条带条整齐地垂落至各自的周转箱中，所述下料机构6包括下料架61和下料导轮62，所述下料架61固定在所述机架1的顶部，所述下料导轮62设有多个且等距间隔地安装在所述下料架61上。其中，每一所述下料导轮62的下方各设有一个周转箱。

示例性的，所述蒸汽辊41设有五根，所述蒸汽辊驱动组件42包括第三电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述第三电机固定在所述机架1上，所述第三电机的转轴与所述主动链轮，所述从动链轮与所述蒸汽辊41的轴端连接，所述链条绕设在所述主动链轮和从动链轮之间。

示例性的，所述进料牵引机构3的前侧或后侧设有能将多卷卷带的带条分隔起来的分隔导辊7，避免带条之间发生缠绕，起到隔离导向的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。