一种洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构。

背景技术：

洗涤液塑料包装瓶生产完成后，会进入瓶身外包装工序；目前瓶身外包装工序是由包装膜输送机构将包装模传输至瓶身回转机构内，从而完成塑料瓶的外包装；但由于现有包装膜输送机构缺少相应的包装膜放置机构来为其提供源源不断的包装膜，因此急需一种包装膜放置机构来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构，使得操作人员在隔音箱里面操作时，对冲床运转时的角度一目了然，方便操作，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构，包括转盘组件、防护箱架、电机传动组件和手轮组件，所述转盘组件由圆盘、包装膜安装柱、底座和主轴组成，其中，圆盘通过转轴安装于底座上，包装膜安装柱通过螺丝安装于圆盘上，主轴的一端与圆盘的转轴连接，主轴的另一端贯穿底座的内壁延伸至防护箱架处；所述防护箱架由箱体、导柱和底板组成，其中，箱体的两端开设滑孔，滑孔与导柱相匹配，箱体通过滑孔滑动安装于导柱上，箱体的中部开设轴孔，轴孔与主轴的相对应，主轴的另一端插入轴孔伸入箱体内，导柱通过螺丝固定于底座的两端，底板通过螺丝固定于导柱的一端；所述电机传动组件由齿轮箱、主齿轮、副齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、从动齿轮、副轴和电机组成，其中，齿轮箱通过螺丝固定于箱体底部，主齿轮、副齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮与从动齿轮安装于齿轮箱内，主齿轮与副齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过轴杆连接，第一传动齿轮与副齿轮啮合，第二传动齿轮与从动齿轮啮合，副轴的一端安装于从动齿轮上，副轴的另一端贯穿齿轮箱与箱体的内壁伸入箱内后与主轴连接，电机安装于齿轮箱外，电机的转轴贯穿箱体的内壁伸入箱内后与主齿轮连接；所述手轮组件由手轮、螺杆和顶升气缸组成，其中，手轮通过轮轴安装于底板的底部，螺杆的一端插装于顶升气缸内，螺杆的另一端贯穿底板的内壁后与手轮的轮轴连接，顶升气缸安装于底板与齿轮箱之间。

优选的，所述主轴的另一端开设插孔，插孔与所述副轴一端设有的连接杆相匹配，连接杆插装于插孔内。

优选的，所述顶升气缸包括缸体、活塞、弹簧、顶压块和顶杆，活塞与弹簧安装于缸体内，活塞一端与所述螺杆连接，弹簧的一端顶压在活塞上，弹簧的另一端顶压在缸体的内侧壁上，顶压块安装于缸体外，顶压块的底部安装顶杆，顶杆的一端贯穿缸体的内壁伸入缸内后与活塞连接。

优选的，所述顶压块顶压齿轮箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构，把包装膜套在包装膜安装柱后，启动电机带动齿轮箱内的各齿轮转动，经由齿轮箱内的各齿轮转动带动主轴转动，从而带动圆盘转动，通过圆盘转动将包装膜套源源不断输送至下位工序中，实现包装膜的不间断输送，大大提高了工作效率。

2、本洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构，当电机失控无法关闭时，通过逆时针转动手轮，使螺杆向缸体外旋出，经由螺杆带动活塞移动，从而带动顶压块落下而不在顶升齿轮箱，此时，齿轮箱受重力沿导柱向下滑动，主轴与副轴断开，圆盘失去动力而逐渐停下，而后方可对电机进行维修处理，避免出现安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型转盘组件俯视图；

图3为本实用新型的箱体结构俯视图；

图4为本实用新型的主轴与副轴装配图；

图5为本实用新型的整体结构侧视图；

图6为本实用新型的齿轮箱内部结构图；

图7为本实用新型的顶升气缸结构图。

图中：1、转盘组件；11、圆盘；12、包装膜安装柱；13、底座；14、主轴；141、插孔；2、防护箱架；21、箱体；211、滑孔；212、轴孔；22、导柱；23、底板；3、电机传动组件；31、齿轮箱；32、主齿轮；33、副齿轮；34、第一传动齿轮；35、第二传动齿轮；36、从动齿轮；37、副轴；371、连接杆；38、电机；4、手轮组件；41、手轮；42、螺杆；43、顶升气缸；431、缸体；432、活塞；433、弹簧；434、顶压块；435、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构，包括转盘组件1、防护箱架2、电机传动组件3和手轮组件4，转盘组件1由圆盘11、包装膜安装柱12、底座13和主轴14组成，其中，圆盘11通过转轴安装于底座13上，包装膜安装柱12通过螺丝安装于圆盘11上，主轴14的一端与圆盘11的转轴连接，主轴14的另一端贯穿底座13的内壁延伸至防护箱架2处；经由主轴14转动带动圆盘11转动，将套在包装膜安装柱12上的包装膜源源不断输送至下位工序中，实现包装膜的不间断输送；

参阅图1、3和4，防护箱架2由箱体21、导柱22和底板23组成，其中，箱体21的两端开设滑孔211，滑孔211与导柱22相匹配，箱体21通过滑孔211滑动安装于导柱22上，箱体21的中部开设轴孔212，轴孔212与主轴14的相对应，主轴14的另一端插入轴孔212伸入箱体21内，导柱22通过螺丝固定于底座13的两端，底板23通过螺丝固定于导柱22的一端；由于主轴14的另一端开设插孔141，插孔141与副轴37一端设有的连接杆371相匹配，连接杆371插装于插孔141内，因此通过该连接方式，实现主轴14与副轴37的快速连接与断开；

参阅图1、5和6，电机传动组件3由齿轮箱31、主齿轮32、副齿轮33、第一传动齿轮34、第二传动齿轮35、从动齿轮36、副轴37和电机38组成，其中，齿轮箱31通过螺丝固定于箱体21底部，主齿轮32、副齿轮33、第一传动齿轮34、第二传动齿轮35与从动齿轮36安装于齿轮箱31内，主齿轮32与副齿轮33啮合，第一传动齿轮34与第二传动齿轮35之间通过轴杆连接，第一传动齿轮34与副齿轮33啮合，第二传动齿轮35与从动齿轮36啮合，副轴37的一端安装于从动齿轮36上，副轴37的另一端贯穿齿轮箱31与箱体21的内壁伸入箱内后与主轴14连接，电机38安装于齿轮箱31外，电机38的转轴贯穿箱体21的内壁伸入箱内后与主齿轮32连接；通过电机38带动齿轮箱31内的各齿轮转动，从而带动副轴37转动，经由副轴37转动带动与之连接的主轴14转动；

参阅图1和7，手轮组件4由手轮41、螺杆42和顶升气缸43组成，其中，手轮41通过轮轴安装于底板23的底部，螺杆42的一端插装于顶升气缸43内，螺杆42的另一端贯穿底板23的内壁后与手轮41的轮轴连接，顶升气缸43安装于底板23与齿轮箱31之间，顶升气缸43包括缸体431、活塞432、弹簧433、顶压块434和顶杆435，活塞432与弹簧433安装于缸体431内，活塞432一端与螺杆42连接，弹簧433的一端顶压在活塞432上，弹簧433的另一端顶压在缸体431的内侧壁上，顶压块434安装于缸体431外，顶压块434的底部安装顶杆435，顶杆435的一端贯穿缸体431的内壁伸入缸内后与活塞432连接；通过逆时针转动手轮41，使螺杆42向缸体431外旋出，经由螺杆42带动活塞432移动，从而拉动顶杆435使顶压块434回落而不在顶升齿轮箱31，此时，齿轮箱31受重力沿导柱22向下滑动，实现主轴14与副轴37的断开。

综上所述：本洗涤液塑料包装瓶设备的包装膜转盘机构，把包装膜套在包装膜安装柱12后，启动电机38带动齿轮箱31内的各齿轮转动，经由齿轮箱31内的各齿轮转动带动主轴14转动，从而带动圆盘11转动，通过圆盘11转动将包装膜套源源不断输送至下位工序中，实现包装膜的不间断输送，大大提高了工作效率；当电机38失控无法关闭时，通过逆时针转动手轮41，使螺杆42向缸体431外旋出，经由螺杆42带动活塞432移动，从而带动顶压块434落下而不在顶升齿轮箱31，此时，齿轮箱31受重力沿导柱22向下滑动，主轴14与副轴37断开，圆盘11失去动力而逐渐停下，而后方可对电机38进行维修处理，避免出现安全事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。