一种铝合金加工用转运装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工设备领域，具体为一种铝合金加工用转运装置。

背景技术：

铝合金通常是先加工成小型的铸造品，然后经过钻孔、拼装、上色等工序，在进行后期的加工过程中，需要将铝合金在各个操作机器之间进行转移，采用人工进行搬运则耗费时间，工作效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用转运装置，方便进行转运工作、提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种铝合金加工用转运装置，包括滚筒、机架、转运框架、转运筐，其特征在于，滚筒外表面胶粘有V型的柔性防滑条，滚筒的两端通过轴承、轴承座固定在机架上，相邻两个滚筒的轴线相互平行并与输送方向相互垂直，所有滚筒的轴线均位于同一水平面上，每个滚筒的同一端向外延伸至伸出轴承、轴承座的外侧后通过螺栓固定有传动链轮，所有的传动链轮与同一根传动链条相适应配合实现联动，其中一个传动链轮由电机传动；机架的前、后两侧均焊接固定有一个限位架；滚筒的上方放置有转运框架，转运框架包括无顶、无底的网状框架和底部支撑板，网状框架底部焊接在支撑板上；在转运框架的左、右两外侧且靠近底部位置分别设置有一根U型限位杆，限位杆中间的横向部分两端分别与转运框架铰接，限位杆两端的竖向部分分别设有旋转套筒，旋转套筒卡设在限位杆的竖向部分且与限位杆的竖向部分旋转配合，限位杆的旋转套筒贴着对应的限位架；在转运框架的左、右两内侧按不同高度位置焊接有多对滑槽，每对滑槽中的两个滑槽呈左、右相对；在支撑板上以及每对滑槽上均放置有网状结构的转运筐，转运筐的底部且位于左、右两侧通过螺栓固定有与滑槽滑动配合的滚轮，转运筐的前后两侧均铰接有一个用于方便工作人员将转运筐提起并进行搬动的拉手。

本实用新型的优点在于：1、滚筒外表V型柔性防滑条的设置，具有防震、防滑功能，能够保证转运框架在滚筒上平稳移动；2、限位架、限位杆的设置，实现转运框架在滚筒上移动的路线固定，避免转运框架位置发生偏移；3、旋转套筒的设置，避免转运框架移动时限位杆与限位架直接接触面产生摩擦；4、滑槽的设置，便于转运框架上放置转运筐，增加存放空间，提高了转运效率；5、滚轮、拉手的设置，实现工作人员搬动转运筐时方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转运框架整体结构示意图。

图3为本实用新型转运筐与转运框架整体结构示意图。

图4为本实用新型限位杆的结构示意图。

其中，图中各标号为：1、滚筒；2、柔性防滑条；3、机架；4、传动链轮；5、传动链条；6、限位架；7、转运框架；8、支撑板；9、限位杆；9.1、横向部分；9.2、竖向部分；10、旋转套筒；11、滑槽；12、转运筐；13、滚轮；14、拉手。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1-4所示的一种铝合金加工用转运装置，包括滚筒1、机架3、转运框架7、转运筐12。其中，滚筒1外表面胶粘有V型的柔性防滑条2，滚筒1的两端通过轴承、轴承座固定在机架3上，相邻两个滚筒1的轴线相互平行并与输送方向相互垂直，所有滚筒1的轴线均位于同一水平面上，每个滚筒1的同一端向外延伸至伸出轴承、轴承座的外侧后通过螺栓固定有传动链轮4，所有的传动链轮4与同一根传动链条5相适应配合实现联动，其中一个传动链轮4由电机传动（图中未画出）；机架3的前、后两侧均焊接固定有一个限位架6；滚筒1的上方放置有转运框架7，转运框架7包括无顶、无底的网状框架和底部支撑板8，其中网状框架是由多根不锈钢杆呈纵横交错的方式焊接而成，网状框架底部焊接在支撑板8上；在转运框架的左、右两外侧且靠近底部位置分别设置有一根U型限位杆9，限位杆9中间的横向部分9.1两端分别与转运框架7铰接，限位杆9两端的竖向部分9.2分别设有旋转套筒10，旋转套筒10卡设在限位杆9的竖向部分9.2且与限位杆9的竖向部分9.2旋转配合，限位杆9的旋转套筒10贴着对应的限位架6；在转运框架7的左、右两内侧按不同高度位置焊接有多对滑槽11，每对滑槽11中的两个滑槽11呈左、右相对；在支撑板8上以及每对滑槽11上均放置有网状结构的转运筐12，转运筐12的底部且位于左、右两侧通过螺栓固定有与滑槽11滑动配合的滚轮13，转运筐12的前后两侧均铰接有一个用于方便工作人员将转运筐提起并进行搬动的拉手14。

使用时，转运框架7放置在输送前端的滚筒1上，转运框架7、转运筐12随滚筒1的转动将待加工铝合金进行输送，当转运框架7移动至适当的位置时，将转运筐12向前沿着滑槽11水平拖动一定距离后，手持转运筐12两边的拉手14将转运筐12搬下，当需要将转运框架7从滚筒1上卸下时，旋转限位杆9，使限位杆9的竖向部分9.2不再勾住限位架6，再将转运框架7竖直从滚筒1上取下。