可自动避开胶线的折纸机的制作方法

本实用新型涉及滤芯生产装备技术领域，尤其涉及一种可自动避开胶线的折纸机。

背景技术：

滤芯是用来隔离液体和固体颗粒物的专用部件，广泛适用于发动机及空气滤清器中，纸质滤芯是一种过滤效果好，成本较低的一种滤芯，为了增大过滤面积，目前使用的纸质滤芯基本采用折叠式结构，滤芯在生产过程中，为了提高效率，目前很多生产滤芯的厂家都采用不同结构的折纸机，现有的折纸机都配套胶枪，在送纸折叠过程中，给滤纸两侧涂上胶，在折叠过程中直接将相邻折皱位置粘接起来，大大提高生产效率。

但是，现有的折纸机的涂胶装置均只能在滤纸两侧涂敷平直的胶线，不能涂敷胶线倾斜设置的滤芯，其主要原因是折纸机还配套设有送纸轮，送纸轮位于胶枪后方、且位于胶线内侧，但当胶线倾斜设置时，需要胶枪既能够在水平运动的滤纸两侧涂敷平直胶线，还需要胶枪做能够垂直于滤纸行走方向运动，涂敷倾斜胶线，在这种情况下，位于胶枪后方的送纸轮的轨迹就会和胶线的轨迹出现交叉，将胶粘在送纸轮上，影响后续送纸，因此，目前这种胶线倾斜设置的滤纸在折叠后需要人工涂胶，生产效率低，而且质量不统一，容易出现漏涂的现象，影响产品质量，所以，开发设计一种能够适应倾斜胶线的折纸机是本领域急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动避开胶线的折纸机，通过设置送纸轮抬压机构，在涂有斜胶线的滤纸通过送纸轮之前将送纸轮向上抬起，避免送纸轮接触胶线，而且能够实现连续生产，大大提高生产效率，确保产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可自动避开胶线的折纸机，包括机架、送纸机构、折纸机构和胶枪，还包括送纸轮抬压机构，送纸轮抬压机构用于在滤纸上的胶线与送纸轮轨迹重合时将送纸轮抬起。

所述送纸轮位于托辊上方、且其轴线与托辊的轴线平行，送纸轮一侧安装侧板，侧板前端与送纸轮的轮轴活动连接，侧板中部借助于转轴安装在机架上，侧板上端固定安装承压板，所述送纸轮抬压机构下端与承压板上表面接触。

所述胶枪竖向安装，其顶端借助于水平连板与滑块连接，滑块与两根水平设置的滑竿滑动安装，滑竿两端与机架顶部的两块立板固定连接，滑竿下方设置丝杠，丝杠与滑块中部螺纹配合，丝杠两端分别通过轴承和两块立板中部连接，丝杠一端借助于链传动机构连接折纸机的动力装置，所述丝杠的轴线与两根滑竿的轴线平行，丝杠的轴线与送纸轮的轴线平行。

所述送纸轮抬压机构包括压板、竖向板和承压轮，所述压板水平安装，压板一端与滑块固定连接，压板前端安装竖向板，竖向板下端安装承压轮，承压轮的轴线水平设置、且与胶枪的轴线位于同一竖向平面内，所述承压板上表面设置凸块，凸块位于承压轮的行走轨迹内。

所述送纸轮抬压机构为竖向安装的气缸，气缸的缸体固定安装在机架顶端，气缸的活塞杆下端与侧板上端的承压板接触。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将现有的送纸轮通过侧板与转轴安装，使用送纸轮抬压机构在胶线与送纸轮轨迹重合之前将侧板上端向下压，将送纸轮抬起，避免送纸轮与胶线重合，确保胶线顺利通过送纸轮的压纸位置，能够实现连续折纸和送纸，防止送纸轮沾上胶水，提高生产效率，改善产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（送纸轮压下状态）；

图2是本实用新型的结构示意图（送纸轮抬起状态）；

其中：1、立板；2、滑块；3、丝杠；4、压轮连接板；5、胶枪；6、承压轮；7、气缸；8、转轴；9、侧板；10、送纸轮；11、托辊；12、支架；13、滤纸；14、承压板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实施例公开了一种可自动避开胶线的折纸机，包括机架12、送纸机构、折纸机构和胶枪5，还包括送纸轮10抬压机构，送纸轮10抬压机构用于在滤纸13上的胶线与送纸轮10轨迹重合时将送纸轮10抬起。

所述送纸轮10位于托辊11上方、且其轴线与托辊11的轴线平行，送纸轮10一侧安装侧板9，侧板9前端与送纸轮10的轮轴活动连接，侧板9中部借助于转轴8安装在机架12上，侧板9上端固定安装承压板14，所述送纸轮10抬压机构下端与承压板14上表面接触。

所述胶枪5竖向安装，其顶端借助于水平连板与滑块2连接，滑块2与两根水平设置的滑竿滑动安装，滑竿两端与机架12顶部的两块立板1固定连接，滑竿下方设置丝杠3，丝杠3与滑块2中部螺纹配合，丝杠3两端分别通过轴承和两块立板1中部连接，丝杠3一端借助于链传动机构连接折纸机的动力装置，所述丝杠3的轴线与两根滑竿的轴线平行，丝杠3的轴线与送纸轮10的轴线平行。

所述送纸轮10抬压机构包括压板4、竖向板和承压轮6，所述压板4水平安装，压板4一端与滑块2固定连接，压板4前端安装竖向板，竖向板下端安装承压轮6，承压轮6的轴线水平设置、且与胶枪5的轴线位于同一竖向平面内，所述承压板14上表面设置凸块，凸块位于承压轮6的行走轨迹内。

如图1-2所示，本发明实施例二中采用的所述送纸轮10抬压机构为竖向安装的气缸7，气缸7的缸体固定安装在机架12顶端，气缸7的活塞杆下端与侧板9上端的承压板14接触。

本实用新型将现有的送纸轮通过侧板与转轴安装，使用送纸轮抬压机构在胶线与送纸轮轨迹重合之前将侧板上端向下压，将送纸轮抬起，避免送纸轮与胶线重合，确保胶线顺利通过送纸轮的压纸位置，能够实现连续折纸和送纸，防止送纸轮沾上胶水，提高生产效率，改善产品质量；实施例一为机械结构，压板与胶枪均固定安装在滑块上，丝杠驱动滑块沿着滑竿滑动时，压板随之运动，而送纸轮位于胶枪前方，在胶枪涂斜胶线中部时，压板前端安装的承压轮与承压板14接触，将送纸轮抬起，避免已经涂好的胶线与送纸轮接触；实施例二采用的是气缸，用气缸向下压承压板14，将送纸轮抬起，为了便于理解，本实用新型将两种实施例结构在同一附图中表示，同时采用两幅图分别表示送纸轮压下状态和抬起状态。