一种自动送线架的正反转调节机构的制作方法

本实用新型涉及送线架技术领域，尤其涉及一种自动送线架的正反转调节机构。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆在使用时，一般使用送线架进行放线或收线，人们在使用自动送线架进行放线时，容易将线缆放长，在使用后，需要将多余的线缆收回，现有的收线架一般是人工使收线架反向转动而将线缆收回，增加了人们的劳动量，且收线的速度较慢，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中收线架一般是使用人力使收线架反向转动而将线缆收回，增加了人们的劳动量，且收线的速度较慢，不便于使用的问题，而提出的一种自动送线架的正反转调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动送线架的正反转调节机构，包括底座，所述底座的上端固定设有两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有绕线轴，所述绕线轴的两端均固定设有转轴，且绕线轴通过转轴与两个支撑板转动连接，其中一个所述转轴远离绕线轴的一端贯穿支撑板并向外延伸，所述转轴的侧壁远离绕线轴的一端活动套接有滚筒，所述滚筒的外侧壁两端均固定套接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮对称设置，所述底座的上端还固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合，所述转轴的内部开设有空腔，所述空腔位于滚筒内部设置，且空腔的内部设有竖直设置的移动杆，所述移动杆的上端两端均贯穿空腔的侧壁并与滚筒的内侧壁固定连接，所述空腔的侧壁开设有与移动杆相匹配的条形口，所述空腔的内部还设有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆与移动杆螺纹连接，所述螺纹杆的两端分别与空腔的两个侧壁转动连接，且螺纹杆远离绕线轴的一端贯穿空腔的侧壁并向外延伸。

优选的，所述滚筒的内侧壁固定设有两组对称设置的滑块，每组两个所述滑块分别位于滚筒内侧壁的两端，所述转轴的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述螺纹杆远离绕线轴的一端固定连接有把手。

优选的，其中一个所述支撑板远离绕线轴的一个侧壁固定设有套筒，所述套筒的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于套筒内的一端通过滚动轴承转动连接有压板，所述转轴远离绕线轴的一端穿过套筒设置。

优选的，所述压板靠近转轴的一个侧壁固定设有橡胶垫。

优选的，所述底座的下端四角处均固定设有滚轮，所述滚轮的上侧固定设有脚刹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动送线架的正反转调节机构，具备以下有益效果：

1、该自动送线架的正反转调节机构，通过设有的把手能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够带动移动杆移动，移动杆能够带动滚筒移动，滚筒移动能够带动两个第一锥齿轮移动，从而能够使两个第一锥齿轮分别与第二锥齿轮啮合，通过设有的驱动电机能够带动转杆旋转，转杆能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮能够带动其中一个第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够带动滚筒旋转，从而能够使滚筒正转或反转，滚筒通过移动杆能够带动转轴旋转，转轴能够带动绕线轴旋转，从而能够实现绕线轴正转或反转。

2、该自动送线架的正反转调节机构，通过设有的紧固螺栓旋转能够带动压板向下移动，从而能够将转轴压紧，避免自动送线架不使用时绕线轴发生转动而发生跑线，通过设有滚轮能够便于人们将自动送线架进行移动，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够有效的实现自动送线架正转或反转，从而便于人们对线缆进行收放，提高收放线的效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动送线架的正反转调节机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3绕线轴、4转轴、5滚筒、6第一锥齿轮、7驱动电机、8转杆、9第二锥齿轮、10移动杆、11螺纹杆、12滑块、13把手、14套筒、15紧固螺栓、16压板、17滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动送线架的正反转调节机构，包括底座1，底座1的上端固定设有两个平行设置的支撑板2，两个支撑板2之间设有绕线轴3，绕线轴3的两端均固定设有转轴4，且绕线轴3通过转轴4与两个支撑板2转动连接，其中一个转轴4远离绕线轴3的一端贯穿支撑板2并向外延伸，转轴4的侧壁远离绕线轴3的一端活动套接有滚筒5，滚筒5的外侧壁两端均固定套接有第一锥齿轮6，两个第一锥齿轮6对称设置，底座1的上端还固定设有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器转动连接有转杆8，转杆8远离驱动电机7的一端固定设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与其中一个第一锥齿轮6啮合，转轴4的内部开设有空腔，空腔位于滚筒5内部设置，且空腔的内部设有竖直设置的移动杆10，移动杆10的上端两端均贯穿空腔的侧壁并与滚筒5的内侧壁固定连接，空腔的侧壁开设有与移动杆10相匹配的条形口，空腔的内部还设有横向设置的螺纹杆11，螺纹杆11与移动杆10螺纹连接，螺纹杆11的两端分别与空腔的两个侧壁转动连接，且螺纹杆11远离绕线轴3的一端贯穿空腔的侧壁并向外延伸，螺纹杆11远离绕线轴3的一端固定连接有把手13，便于人们将螺纹杆11旋转，滚筒5的内侧壁固定设有两组对称设置的滑块12，每组两个滑块分别位于滚筒5内侧壁的两端，转轴4的侧壁开设有与滑块12相匹配的滑槽，能够使滚筒5移动稳定，且能够使滚筒5带动转轴4旋转时更加稳定，其中一个支撑板2远离绕线轴3的一个侧壁固定设有套筒14，套筒14的侧壁螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15位于套筒14内的一端通过滚动轴承转动连接有压板16，转轴4远离绕线轴3的一端穿过套筒14设置，紧固螺栓15旋转能够带动压板16向下移动，从而能够将转轴4压紧，避免自动送线架不使用时绕线轴3发生转动而发生跑线，压板16靠近转轴4的一个侧壁固定设有橡胶垫，增大压板16和转轴4之间的摩擦力，便于将转轴4压紧固定，底座1的下端四角处均固定设有滚轮17，滚轮17的上侧固定设有脚刹，便于人们将自动送线架移动，驱动电机7通过控制开关与外部电源电性连接，此为现有技术，在此不做过多叙述。

本实用新型中，使用时，通过设有的把手13能够带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转能够带动移动杆10移动，移动杆10能够带动滚筒5移动，滚筒5移动能够带动两个第一锥齿轮6移动，从而能够使两个第一锥齿轮6分别与第二锥齿轮9啮合，通过设有的驱动电机7能够带动转杆8旋转，转杆8能够带动第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9能够带动其中一个第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6能够带动滚筒5旋转，从而能够使滚筒5正转或反转，滚筒5通过移动杆10能够带动转轴4旋转，转轴4能够带动绕线轴3旋转，从而能够实现绕线轴3正转或反转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。