一种润滑油存取装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油存取技术领域，具体为一种润滑油存取装置。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，润滑油在进行储存时多采用存取装置进行储存。

目前，润滑油存取装置在进行存储润滑油时会相对安全，在运输的时候也非常的方便，但是现有的润滑油存取装置在进行取用时采用泵吸的方式，其取用需要借助外部的设备，导致取用不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油存取装置，解决了现有的润滑油存取装置在进行取用时采用泵吸的方式，其取用需要借助外部的设备，导致取用不便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油存取装置，包括桶体，所述桶体的底部开设有与桶体内部相连通的排出孔，所述排出孔的内部卡接有密封塞，所述密封塞的下表面粘接有连接板，所述连接板的上表面与桶体的底部搭接，所述桶体的底部开设有插槽，所述插槽的内部插接有卡块，所述卡块的下表面与连接板的上表面粘接，所述桶体的顶部开设有与桶体内部相连通的进入孔，所述进入孔的内部卡接有活塞，所述活塞的左侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的右侧内壁粘接有第一弹簧，所述第一弹簧远离伸缩槽右侧内壁的一端焊接有移动块，所述移动块的左侧粘接有插销，所述进入孔的左侧内壁开设有定位槽，所述插销远离移动块的一端与定位槽的内部插接，所述桶体的底部搭接有支撑腿，所述支撑腿的顶端开设有空槽，所述空槽的内底壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离空槽内底壁的一端与桶体的底部焊接，所述支撑腿的右侧焊接有固定板，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述活塞的上表面开设有与伸缩槽内部相连通的开孔，所述移动块的上表面粘接有拉杆，所述拉杆远离移动块的一端贯穿开孔并延伸至活塞的外部。

进一步的，所述桶体的内底壁粘接有弧形座，所述弧形座的数量为两个，两个弧形座以桶体的中轴线对称设置。

进一步的，所述活塞的上表面粘接有把手。

进一步的，所述密封塞的上表面并位于桶体的内部粘接有密封软垫，所述密封塞的下表面粘接有拉环。

进一步的，所述桶体的底部开设有螺纹槽，所述螺纹杆远离螺纹孔的一端与螺纹槽的内部螺纹连接。

有益效果

1、该润滑油存取装置，通过连接板、卡块、拉环之间的相互配合，达到经过向下拉动拉环，便于将密封塞从排出孔的内部拔出，使得在取用润滑油时更加的方便，通过空槽内部设置的第二弹簧，达到利用第二弹簧的弹力，便于将桶体与地面的间隔进行加大，使得进一步便于管道插入排出孔的内部取用润滑油，解决了现有的润滑油存取装置在进行取用时采用泵吸的方式，其取用需要借助外部的设备，导致取用不便的问题。

2、该润滑油存取装置，通过第一弹簧、移动块、插销和拉杆之间的相互配合，达到经过拉动拉杆，使得便于将活塞从进入孔的内部拔出，通过第一弹簧的弹力推动，使得便于带动插销将活塞在进入孔的内部加固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处局部结构放大图。

其中，1桶体、2弧形座、3密封软垫、4排出孔、5插槽、6卡块、7连接板、8拉环、9密封塞、10进入孔、11定位槽、12把手、13拉杆、14开孔、15活塞、16第一弹簧、17伸缩槽、18移动块、19插销、20螺纹槽、21螺纹杆、22螺纹孔、23固定板、24第二弹簧、25空槽、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种润滑油存取装置，包括桶体1，桶体1的底部开设有与桶体1内部相连通的排出孔4，排出孔4的内部卡接有密封塞9，密封塞9的下表面粘接有连接板7，连接板7的上表面与桶体1的底部搭接，桶体1的底部开设有插槽5，插槽5的内部插接有卡块6，卡块6的下表面与连接板7的上表面粘接，桶体1的顶部开设有与桶体1内部相连通的进入孔10，进入孔10的内部卡接有活塞15，活塞15的左侧开设有伸缩槽17，伸缩槽17的右侧内壁粘接有第一弹簧16，第一弹簧16远离伸缩槽17右侧内壁的一端焊接有移动块18，移动块18的左侧粘接有插销19，进入孔10的左侧内壁开设有定位槽11，插销19远离移动块18的一端与定位槽11的内部插接，桶体1的底部搭接有支撑腿26，支撑腿26的顶端开设有空槽25，空槽25的内底壁焊接有第二弹簧24，第二弹簧24远离空槽25内底壁的一端与桶体1的底部焊接，支撑腿26的右侧焊接有固定板23，固定板23的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔22，螺纹孔22的内部螺纹连接有螺纹杆21，活塞15的上表面开设有与伸缩槽17内部相连通的开孔14，移动块18的上表面粘接有拉杆13，拉杆13远离移动块18的一端贯穿开孔14并延伸至活塞15的外部，桶体1的内底壁粘接有弧形座2，弧形座2的数量为两个，两个弧形座2以桶体1的中轴线对称设置，活塞15的上表面粘接有把手12，密封塞9的上表面并位于桶体1的内部粘接有密封软垫3，密封塞9的下表面粘接有拉环8，桶体1的底部开设有螺纹槽20，螺纹杆21远离螺纹孔22的一端与螺纹槽20的内部螺纹连接。

工作原理：使用时，在需要使用桶体1内部的润滑油时，可以抓住拉环8并向下拉动，拉环8向下拉动时会带动密封塞9向下移动，密封塞9向下移动时会经过连接板7带动卡块6从插槽5的内部脱离，随着继续向下拉动拉环8，密封塞9会从排出孔4的内部脱离，此时将输油管插入排出孔4的内部，桶体1内部的润滑油会经过弧形座2与排出孔4流入输油管进行输送使用；而在特殊情况下对于管道不便于插入排出孔4的内部时，可以将螺纹杆21向下拧动，使得螺纹杆21从螺纹槽20的内部脱离，此时第二弹簧24会将桶体1向上推动，使得桶体1与地面之间的间距加大，使得管道便于插入排出孔4的内部；在进行开启进入孔10时，先将两个拉杆13相对推动，使得拉杆13经过移动块18带动插销19进行移动并从定位槽11的内部分离，然后将把手12向上拉动，使得把手12带动活塞15从进入孔10的内部脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。