反击式破碎机的板锤拆装装置的制作方法

本实用新型涉及矿石开采领域的设备，更具体地说，涉及一种反击式破碎机的板锤拆装装置。

背景技术：

反击式破碎机的板锤，外形尺寸一般比较大，整体重量约在几百公斤左右；同时，由于板锤本身是会被矿石磨损消耗的，为了提高板锤的使用寿命，业内广泛使用的锤头都是采用高铬铸铁制造，成本较高，因此，为了充分利用每一块板锤，通常在其一边被磨损后翻转倒置，待两侧均被磨损后才予以更换。在吊装、 翻边时必须使用相应吊装设备。如2013年1月23日公告的中国实用新型专利第CN202683280U号、2013年4月17日公告的中国实用新型专利第CN202876887U号及2008年11月12日公告的中国实用新型专利第CN201148307Y号所披露的现有技术，分别揭示了一种板锤的拆装装置。然而，均存在缺陷，首先是横向贯穿板锤的通孔破坏了板锤的强度，其次是额外浇注燕尾槽费时费力并且牢固程度存疑，以及吊装孔容易被堵住等。

鉴于此有必要设计一种安全可靠，操作简单的板锤拆装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全可靠，操作简单的板锤拆装装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反击式破碎机的板锤拆装装置，所述反击式破碎机包括水平设置的转轴、竖直安装于转轴上的若干辐板、以及水平设置并均匀分布于辐板外周的板锤，所述板锤拆装装置包括位于板锤上方的起吊装置，所述板锤为具有长边及短边的长方体结构，板锤在其中一个长边的两侧分别设置有带内螺纹的盲孔，所述起吊装置包括若干个升降的吊环及挂扣于吊环上的吊钩，所述吊钩的下端设有与盲孔螺纹配合的螺杆。

进一步的，所述盲孔沿竖直方向延伸，并且具有相同的深度。

进一步的，所述盲孔的深度大于板锤短边长度的一半。

进一步的，所述盲孔的深度大于板锤短边长度的三分之二。

进一步的，板锤的两侧在上下两端分别朝相反方向突出设有突棱，所述突棱的长度等于长边的长度。

与现有技术相比，本实用新型揭露的反击式破碎机的板锤定位装置具有可重复利用，更加安全可靠，操作简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型反击式破碎机的板锤拆装装置的结构示意图。

图2为图1所示板锤的侧视图。

图3为图2所示A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1及图3对本实用新型的反击式破碎机的板锤拆装装置作进一步详细的描述。一种反击式破碎机100的板锤拆装装置(未标号)，所述反击式破碎机100包括水平设置的转轴3、竖直安装于转轴3上的若干辐板1、以及水平设置并均匀分布于辐板1外周的板锤2，所述板锤2通过楔形块4固定安装于多个平行设置的辐板1上。所述板锤拆装装置包括位于板锤2上方的起吊装置5，所述板锤2为具有长边24及短边23的长方体结构，板锤2在其中一个长边24的两侧分别设置有带内螺纹的盲孔22，所述起吊装置5包括若干个可升降的吊环52及挂扣于吊环52上的吊钩51，所述吊钩51的下端设有与盲孔22内的螺纹配合的螺杆(未标号)，所述吊环52优选地通过缆绳或者链条(未标号)与升降机(未图示)连接，若干个吊环52处于同一高度同时升降。

所述盲孔22沿竖直方向延伸，并且具有相同的深度，本实施中，所述盲孔22对称分布于板锤2长边24的两端，板锤2在初始使用时，盲孔22的开口(未标号)朝下，被辐板1封堵端口，可以防止矿石将盲孔22堵塞，当板锤2的上一侧被磨损至露出盲孔22的底部时，将吊钩51下端的螺杆拧入盲孔22中，吊起板锤2并将板锤2翻转倒置，此时盲孔22原本的开口朝上。实际操作时候若盲孔22底部磨穿之后由于毛边等原因无法拧入螺杆时，只需稍加打磨即可，由于至少具有两个吊钩51，因此起吊板锤2时较为安全可靠，并且将吊钩51卸下后还可多次利用。

由于板锤2的磨损裕度不可能超过板锤宽度的一半，因此，所述盲孔22的深度大于板锤2短边23的长度的一半，优选地，所述盲孔22的深度大于板锤2短边23的长度的三分之二以上。即是说，盲孔22深度为板锤2短边23的长度减去用于可供磨损的短边长度。为了增加板锤2的使用寿命，符合本实用新型的板锤2的前后两侧在上下两端分别朝相反方向突出设有突棱21，如图2所示，所述突棱21在板锤2的侧面上呈中心对称设计，翻转后，突棱始终朝逆时针方向延伸，在其他实施例中，若转轴3带动辐板1沿顺时针方向击碎矿石，则突棱21朝顺时针方向突出设计，优选地，所述突棱21的长度等于长边24的长度。

本实用新型揭露的反击式破碎机的板锤拆装装置可重复利用，更具有安全可靠，操作简便的优点。