新型转盘式锁气卸料装置的制作方法

本申请属于粉体料仓的卸料设备，具体涉及一种可以锁气的新型转盘式锁气卸料装置。

背景技术：

随着现代工业化的快速发展，在众多系统中，粉体的储存和运输及其所涉及到的相关设备日益，凸显其重要作用。在现代化的粉体储运的装置系统中，新型的气力运输又以其结构简单，运输距离长，故障率低，运行费用低等诸多优点，越拉越受到用户的青睐。锁气式粉体卸料装置是是在粉体储运系统中连接计量储藏和气力运输设备的关键设备，锁气式粉体卸料装置是在装置进出口存在压差的状态下，既能够有效的防止进口和出口间漏气，又能将粉料从进口侧运到出口侧的装置。现有锁气式卸料装置结构如图1 所示，包括端盖1’、支撑座2’、深沟球3’、叶轮4’、旋转轴5’、减速电机6’、安装座7’、轴套8’和阀体9’。

目前最常用的传统装置是星型卸料阀。但此装置存在如下缺点：

1)采用密闭效果较好的机械式气锁时，对于气锁的加工及配合精度要求较高，在粉料结成硬块的情况下容易造成气锁卡死或者加速磨损；

2)采用加工质量和配合精度一般或者较差的机械式气锁时，密闭效果较差，容易产生漏气现象。

CN102583059A公开了一种悬空式锁气卸料阀，采用双壳结构，包括外壳、内壳、叶轮、轴承座、转轴、传动组件、端盖、导气口、防卡结构及密封元件；外壳和内壳同轴相套，外壳筒壁上端设置进料口与料斗连接，进料口有防卡结构；内壳下方设有卸料阀出口延伸至外壳外部；内壳通过弧形支撑垫及端盖轴向固定于外壳上；内壳里面装有带侧面挡板的叶轮，叶轮的转轴通过轴承座固定，并由传动组件驱动叶轮转动；外壳和内壳上开有导气口；内壳及外壳由端盖密封，叶轮的转轴穿过端盖；构件之间还装有密封元件。该卸料阀气密性较好，但是结构较为复杂。

技术实现要素：

本申请的目的在于解决现有粉体燃料气送计量料仓卸料设备密封不好，在出料时输送气体上窜，造成下料不畅，计量不准和扬尘的问题。

为实现以上目的，本申请提供的新型转盘式锁气卸料装置，采用如下技术方案：

新型转盘式锁气卸料装置，包括顶板、底板和PLC控制器，所述顶板上端与料斗连接，所述顶板和底板之间设置有转盘，顶板、转盘和底板之间通过机械自紧装置实现密封，所述转盘有四个独立的转运仓，四个独立的转运仓由减速电机驱动，所述顶板上设置有落料孔，所述底板上设置有卸料孔，所述PLC控制器连接减速电机，调整新型转盘式锁气卸料装置的运行速度。

优选的，所述顶板和转盘之间，以及转盘和底板之间分别通过螺栓配合弹簧垫实现密封。

优选的，所述顶板、转盘和底板之间相互接触的面为通过机加工的密封面，本领域技术人员能够理解通过机加工可以得到精密密封面。

优选的，所述PLC控制器通过以太网连接上位机，能够实现远程控制功能，所述上位机包括显示器，本领域技术人员可以根据需要新型转盘式锁气卸料装置的运行工况。

优选的，所述转运仓、落料孔和卸料孔的俯视图形状相同。

优选的，所述四个独立的转运仓在转盘上呈十字对称分布。

优选的，所述新型转盘式锁气卸料装置的进料口为筛网是进料口。

优选的，所述进料口包括刮刀式进料刮板。

本申请转盘式锁气卸料装置是为了解决传统气锁的窜气问题而设计，独特的转盘结构和进出料面板的互相配合，精确可控，形成动态单独而密封的物料转运仓，将进口和出口锁气隔绝，防止窜气的发生。并且可以通过PLC控制器，根据生产需求实时远程控制转盘式气锁卸料装置的运行速度。有效的钢性密封结构，保证盘式气锁卸料装置可靠而稳定运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有锁气式卸料装置结构示意图；

图2为新型转盘式锁气卸料装置剖视图；

图3为新型转盘式锁气卸料装置总图；

图4为图2的C-C截面图；

图5为顶板结构示意图；

图6为转盘结构示意图；

图7为底板结构示意图；

图8为新型转盘式锁气卸料装置运行方式流程图；

图中附图标记：

1-料斗，2-顶板，3-转盘，4-底板，5-螺栓，6-减速电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本申请，但不以任何形式限制本申请。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本申请的保护范围。

如图1～6所示，新型转盘式锁气卸料装置，包括顶板2、底板4和PLC控制器，所述顶板2上端与料斗1连接，所述顶板2和底板4之间设置有转盘3，顶板2、转盘3 和底板4之间通过机械自紧装置实现密封，所述转盘3有四个独立的转运仓，四个独立的转运仓由减速电机6驱动，所述顶板2上设置有落料孔，所述底板上设置有卸料孔，所述PLC控制器连接减速电机，调整转盘式锁气卸料装置的运行速度。所述顶板和转盘之间，以及转盘和底板之间分别通过螺栓5配合弹簧垫实现密封，所述顶板、转盘和底板之间相互接触的面为通过机加工的密封面，本领域技术人员能够理解通过机加工可以得到精密密封面。

所述转运仓、落料孔和卸料孔的俯视图形状相同。所述四个独立的转运仓在转盘上呈十字对称分布。

所述PLC控制器通过以太网连接上位机，能够实现远程控制功能，所述上位机包括显示器，本领域技术人员可以根据需要新型转盘式锁气卸料装置的运行工况。所述新型转盘式锁气卸料装置的进料口为筛网是进料口。所述进料口包括刮刀式进料刮板。

所述新型转盘式锁气卸料装置主要工作部件为减速电机驱动，转盘在顶板落料孔与底板卸料孔之间完成粉料精确可控卸料运行，机械自紧装置起到顶板、底板与转盘的密封。

通过PLC控制器对减速电机的控制，可以根据生产要求实时更改卸料速度。四个独立转运仓由减速机驱动进行旋转，依次顺序的完成卸料动作，且连续可控。

如图7所示，转盘的一个循环周期包括以下几个运行动作：

第一工位：顶板上部始终有粉料等待卸料，转盘转至第一工位，转盘①号转运仓与顶板落料孔对齐，完成粉料落料。物料待旋转运送。③号转运仓与底板卸料孔对齐，可以卸料。

第二工位：顶板上部始终有粉料等待卸料，转盘转至第二工位，转盘②号转运仓与顶板落料孔对齐，完成粉料落料。物料待旋转运送。④号转运仓与底板卸料孔对齐，可以卸料。

第三工位：顶板上部始终有粉料等待卸料，转盘转至第三工位，转盘③号转运仓与顶板落料孔对齐，完成粉料落料。物料待旋转运送。①号转运仓与底板卸料孔对齐，完成卸料，①号转运仓完成卸料运送。

第四工位：顶板上部始终有粉料等待卸料，转盘转至第四工位，转盘④号转运仓与顶板落料孔对齐，完成粉料落料。物料待旋转运送。②号转运仓与底板卸料孔对齐，完成卸料，②号转运仓完成卸料运送。

转盘第一次运行时，前两个工位转运仓没有粉料。连续运行时四个转运仓1个处于物料落料，1个处于物料待运送，1个处于卸料，1个处于待落料。连续运行卸料，每个工位都是有额定物料完成卸料。从而保证了连续精确的卸料。

以上对本申请的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本申请并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本申请的实质内容。