一种钢棒表面自动打磨装置的下料装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体是一种钢棒表面自动打磨装置的下料装置。

背景技术：

钢棒精炼完成后表面有一层氧化物，通常需要用砂轮机打磨，传统的砂轮机打磨装置在打磨完钢棒过后钢棒需要人工起吊下料，前后工作不连续，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决传统钢棒表面打磨装置打磨完钢棒过后钢棒需要人工起吊下料，前后工作不连续，效率低的问题，提供一种钢棒表面自动打磨装置的下料装置。

本实用新型的具体方案是：一种钢棒表面自动打磨装置的下料装置，安装在钢棒推进机构的尾部，所述下料装置包括一套翻料机构和一套移料机构，翻料机构包括两个间隔一定距离的支座，两个支座位于钢棒推进机构一侧，钢棒推进机构另一侧装有翻转驱动装置，两个支座上铰接有一个翻料架，翻料架跨过钢棒推进机构与翻转驱动装置连接，所述移料机构安装在两个支座一侧，移料机构包括两个接料架，每个接料架顶部设有挡块，每个接料架底部装有两个油缸，两个接料架之间装有一组辊筒传送装置，辊筒传送装置包括支架，支架上装有若干根辊筒，支架上还装有驱动装置与其中一根辊筒连接，当油缸活塞杆顶升时接料架的高度高于辊筒，当油缸活塞杆缩回时接料架高度低于辊筒。

本实用新型所述翻转驱动装置包括支撑架，支撑架顶部装有一个定滑轮，支撑架底部装有卷扬机，卷扬机的拉绳绕过定滑轮与翻料架连接。

本实用新型所述接料架的外端还装有一组辊筒传送装置。

本实用新型工作原理如下：钢棒放置于推进机构上向前推进，移动到本实用新型下料装置处时，翻转驱动装置动作使翻料架翻转，将钢棒向上抬升，脱离钢棒推进机构并自动滚动到移料机构的接料架上，接料架的油缸活塞杆缩回使接料架下降，钢棒被辊筒传送装置接住，辊筒传送装置再将钢棒转运到其他地方。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：下料机构安装在主轴尾端，与前面的打磨工序连线生产，并能将钢棒自动转移到下一工序，效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型正面的立体视图；

图2是本实用新型背面的立体视图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的A-A视图；

图5是图3的B-B视图；

图中：1-钢棒推进机构，2-翻转驱动装置，21-支撑架，22-定滑轮，23-卷扬机，3-翻料架，4-支座，5-接料架，51-挡块，6-油缸，7-辊筒传送装置，71-支架，72-辊筒，73-驱动装置。

具体实施方式

参见图1-5，本实施例安装在钢棒推进机构1的尾部，包括一套翻料机构和一套移料机构，翻料机构包括两个间隔一定距离的支座4，两个支座4位于钢棒推进机构1一侧，钢棒推进机构1另一侧装有翻转驱动装置2，两个支座4上铰接有一个翻料架3，翻料架3跨过钢棒推进机构1与翻转驱动装置2连接，所述移料机构安装在两个支座4一侧，移料机构包括两个接料架5，每个接料架5顶部设有挡块51，每个接料架5底部装有两个油缸6，两个接料架5之间装有一组辊筒传送装置7，辊筒传送装置7包括支架71，支架71上装有若干根辊筒72，支架71上还装有驱动装置73与其中一根辊筒72连接，当油缸6活塞杆顶升时接料架5的高度高于辊筒72，当油缸6活塞杆缩回时接料架5高度低于辊筒72。

本实施例所述翻转驱动装置2包括支撑架21，支撑架21顶部装有一个定滑轮22，支撑架21底部装有卷扬机23，卷扬机23的拉绳绕过定滑轮22与翻料架3连接。

本实施例所述接料架5的外端还装有一组辊筒传送装置7。