一种自动封口的智能污柜的V型夹板装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备制造技术领域，更具体的是涉及一种自动封口的智能污柜的V型夹板装置。

背景技术：

中国约有三分之二的城市陷入“垃圾围城”的困境。在我国，仅“城市垃圾”的年产量就接近 1.5亿吨。目前，这些城市垃圾主要是通过传统的环卫垃圾柜进行收集的。而传统垃圾柜虽然能满足人们最基本的扔垃圾的需求，但是它仍然存在很多不可避免的缺陷，无盖的垃圾桶虽然方便人扔垃圾但是垃圾产生难闻的异味容易通过空气传播，同时容易导致垃圾中细菌易于传播，间接给人带来细菌感染的隐患，但是有盖的垃圾桶虽然能有效的避免部分上述问题，但是使用不方便，每次投扔垃圾需要将盖子打开。同时目前的传统垃圾桶的垃圾处理的换袋、打包等行为均需要由人为完成，即增加了劳动成本同时存在卫生安全问题。

目前市面上针对上述问题设计了不同形式的半自动或者全自动的污柜，但是现在的污柜均难以实现垃圾袋全自动化的封口形式，市面上主要采用是用橡皮筋封口或是金属丝封口，其垃圾袋封口的成功率较低，目前公开的技术中有通过热封的情况对垃圾袋进行封口，采用的是使用气缸将封口位置夹紧然后再对封口进行热封，智能污柜没有承重板，垃圾袋本身会由于垃圾的原因导致垃圾袋会向下坠落，气缸夹紧过程中会由于袋子的受力问题使得袋子形变，从而使得袋子薄厚不一，使得袋子的热封效果不好。

所以针对由于垃圾袋受力问题而导致的智能污柜对垃圾袋封口效果不佳的情况研究了一款自动封口的智能污柜的V型夹板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有智能污柜由于垃圾袋重力问题导致封口效果不佳的问题，本实用新型提供一种V型夹板的自动封口智能污柜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动封口的智能污柜的V型夹板装置，所述智能污柜包括柜体，和设置于柜体底部的污柜底板和设于柜体上的自动封口装置，其特征在于：所述污柜底板上设有承重板，所述承重板上分别设有夹持定板和夹持动板，所述夹持定板和夹持动板构成V字型结构，所述夹持动板与V型板动力机构连接，所述承重板上设有一根滑动槽，所述夹持动板可在滑动槽上进行移动，所述V型板动力机构包括穿过滑动槽与夹持动板相连接的电机座，所述电机座的左侧设有电机，所述电机连接有一齿轮，所述承重板底部设有与齿轮配合的齿轮条，所述电机座上设有一个滑动块，所述承重板底部设有一个与滑动块相配合卡接的滑轨，所述承重板底部设有重力感应器，本文中所描述的电机均为现有技术，本文中不再赘述。

工作原理：当承重板上的垃圾装到一定量时，重力感应器感应重量为一定值时，夹持动板通过V 型板动力机构，即电机带动齿轮转动，齿轮在此轮条上滚动，带动电机座上的滑动块在滑轨上运动，从而带动夹持动板的运动，即会出现向上挤压垃圾袋的情况，然后再通过自动封口装置对垃圾袋进行封口，封口完毕后，电机反转即回复到初始状态，避免的垃圾袋由于重力问题导致垃圾袋在封口时受力对垃圾袋进行拉扯，从而导致垃圾袋薄厚不均从而使得垃圾袋的封口效果不佳。

优选地，所述夹持定板接触承重板位置设有支撑定板，为了让夹持定板更好的固定在承重板上在承重板上设有支撑定板，即夹持定板和支撑定板为一体的，将支撑定板完全固定在承重板上，增加了接触面积，增加了夹持定板在承重板上的稳定性。

优选地，所述承重板与承重板滑动机构连接，所述污柜底板上设有两根平行的滑动轨道，所述承重板滑动机构包括通过连接片与承重板相连接的连接板，所述连接板上设有两个与滑动轨道配合滑动的导向块，为了在垃圾袋封口后，垃圾袋便于拿出，在污柜底板上设有两根平行的滑动轨道，使得垃圾袋在封口完毕后，通过滑动轨道即可将垃圾袋运出污柜。

优选地，所述滑动轨道内侧设有两条长度与滑动轨道一致的齿形条，所述两根齿形条上分别设有一个和齿形条配合滚动的齿形齿轮，所述齿形齿轮通过连接柱连接，所述连接柱上设有两个连接扣，所述连接扣与连接板相连接，为了让拿出方式更智能化，与齿轮连接，齿轮可与电机等做连接，使得更加智能化。

优选地，所述V型板动力机构和重力感应器和电机均与PLC控制器电性连接，为了使智能污柜更具智能化均采用和PLC控制器电性连接方式连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用简单的夹持定板和夹持动板构成简单的V字型结构，通过此种结构将垃圾袋更好的固定，同时通过V型板动力机构与夹持动板连接，在需要塑封垃圾袋口时，V型板动力机构带动夹持动板运动，使得对垃圾袋进行向上挤压，使得垃圾袋在加热封口过程中不会由于重力问题导致垃圾袋口受力使得垃圾袋在封口时封口效果不佳，同时通过电机反转即可恢复原始状态，操作简单方便。

2.为了使夹持定板更好的固定在承重板上，在在承重板上设有支撑定板，即夹持定板和支撑定板为一体的，将支撑定板完全固定在承重板上，增加了接触面积，增加了夹持定板在承重板上的稳定性。

3.为了在垃圾袋封口后，垃圾袋便于拿出，在污柜底板上设有两根平行的滑动轨道，使得垃圾袋在封口完毕后，通过滑动轨道即可将垃圾袋运出污柜，同时为了使能具智能化，将其与齿轮连接，齿轮可与电机等连接，提高实用性，同时使使用更方便。

4.为了使本智能污柜更具智能化，避免手动接触，V型板动力机构和重力感应器和电机均与 PLC控制器电性连接，避免在垃圾封口之前与垃圾有所接触降低了人的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的V型板动力机构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：1-柜体，2-污柜底板，3-夹持定板，4-夹持动板，5-电机，6-齿轮条，7-齿轮，8- 电机座，9-滑动块，10-自动封口装置，11-滑轨，12-承重板，13-重力感应器，14-滑动槽，15- 支撑定板，16-滑动轨道，17-连接片，18-连接板，19-导向块，20-齿形条，21-齿形齿轮，22-连接柱，23-连接扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种自动封口的智能污柜的V型夹板装置，所述智能污柜包括柜体，和设置于柜体底部的污柜底板和设于柜体上的自动封口装置，其特征在于：所述污柜底板上设有承重板，所述承重板上分别设有夹持定板和夹持动板，所述夹持定板和夹持动板构成V字型结构，所述夹持动板与V型板动力机构连接，所述承重板上设有一根滑动槽，所述夹持动板可在滑动槽上进行移动，所述V型板动力机构包括穿过滑动槽与夹持动板相连接的电机座，所述电机座的左侧设有电机，所述电机连接有一齿轮，所述承重板底部设有与齿轮配合的齿轮条，所述电机座上设有一个滑动块，所述承重板底部设有一个与滑动块相配合卡接的滑轨，所述承重板底部设有重力感应器。

使用方法:当承重板上的垃圾装到一定量时，重力感应器感应重量为一定值时，夹持动板通过V 型板动力机构，即电机带动齿轮转动，齿轮在此轮条上滚动，带动电机座上的滑动块在滑轨上运动，从而带动夹持动板的运动，即会出现向上挤压垃圾袋的情况，然后再通过自动封口装置对垃圾袋进行封口，封口完毕后，电机反转即回复到初始状态，避免的垃圾袋由于重力问题导致垃圾袋在封口时受力对垃圾袋进行拉扯，从而导致垃圾袋薄厚不均从而使得垃圾袋的封口效果不佳。

实施例2

为了使夹持定板的稳定性更好，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为所述夹持定板接触承重板位置设有支撑定板，支撑定板增加了夹持定板与承重板的接触面积，增加了稳定性。

实施例3

为了使本智能污柜，更具智能化，同时取出更加的方便，本实施例在实施例2的基础上做了进一步的改进，具体为所述承重板与承重板滑动机构连接，所述污柜底板上设有两根平行的滑动轨道，所述滑动轨道内侧设有两条长度与滑动轨道一致的齿形条，所述两根齿形条上分别设有一个和齿形条配合滚动的齿形齿轮，所述齿形齿轮通过连接柱连接，所述连接柱上设有两个连接扣，所述连接扣与连接板相连接，所述承重板滑动机构包括通过连接片与承重板相连接的连接板，所述连接板上设有两个与滑动轨道配合滑动的导向块所述V型板动力机构和重力感应器和电机均与PLC控制器电性连接，当重力感应器感应到垃圾质量为5kg时，将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器控制V 型板动机机构运动，然后自动封口装置工作达到对垃圾袋的封口，然后通过滑动轨道将垃圾运出，使得垃圾在封口过程中完全不需要人为接触，对人体健康安全具有保护意义。