一种铜箔分切与缠绕一体装置的制作方法

本实用新型涉及复合机械设备技术领域，具体涉及一种铜箔分切与缠绕一体装置。

背景技术：

分切机主要运用于铜箔等等的分切，在工作过程中，主刀轴上的刀片会逐渐变钝，在现有的技术中，通常通过急停按钮将主刀轴的电机紧急停止，而电机在频繁的进行急停操作后容易损坏，或者造成电机的烧毁。

缠绕机是把线状、带状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜带缠绕，铜带加工行业中，铜带的收纳通常通过缠绕机进行处理，铜带在通过缠绕机至缠绕桩上后便于运输，且便于存放，而传统的铜带缠绕机仅仅通过旋转机构驱动进行缠绕操作，缺乏在缠绕过程的保护措施来提高缠绕稳定性，且在缠绕操作完成过后不易于取出物料。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种铜箔分切与缠绕一体装置，第一引导辊与圆刀轴上的圆刀片抵触，实现对贴合于第一引导辊表面的铜箔进行分切，且圆刀轴所在的圆刀电机可以通过伸缩气缸快速进入工位或者退出工位，当圆刀片起卷或者圆刀轴出现破损，分切的物料边缘达不到成品要求时，可以在不急停圆刀电机的情况下，快速将圆刀轴退出至分切工位外，避免影响后续生产活动。

一种铜箔分切与缠绕一体装置，包括包括机架，所述机架固定有圆刀电机，所述圆刀电机连接有圆刀轴，所述圆刀轴上设有圆刀片，所述机架安装有伸缩气缸、第一引导辊和第二引导辊，且所述机架固定有套筒、缠绕电机和第三引导辊，所述伸缩气缸传动连接所述圆刀轴并带动所述圆刀轴沿垂直自身轴向方向上下升降，所述缠绕电机安装于所述机架上且传动连接有旋转杆，所述旋转杆上设有滑槽，固定杆可滑动地设置于所述滑槽内并通过法兰螺母固定安装于所述旋转杆上，所述固定杆上设有抵挡于所述旋转杆上的挡块，用以限位所述固定杆相对所述旋转杆的位置。

优选地，所述伸缩气缸数量为两个，且对称分布在所述机架左右两端。

优选地，所述固定杆通过所述滑槽安装在所述旋转杆上，所述固定杆可沿着所述滑槽在竖直直线方向上移动。

优选地，所述固定杆的一端穿过所述旋转杆并通过所述法兰螺母固定在所述旋转杆上，所述挡块与所述法兰螺母分别位于所述旋转杆相对的两侧。

优选地，所述第二引导辊安装在所述第一引导辊的竖直上方，所述第三引导辊位于所述第一引导辊的下方。

优选地，所述固定杆数量为3个，且以所述缠绕电机的输出轴轴线为中心线沿圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：旋转杆在缠绕电机的作用下带动固定杆活动，同时固定杆可以通过法兰螺母将其固定在旋转杆的滑槽上，易于调整，缠绕电机带动旋转杆时，将铜带缠绕到固定杆表面,缠绕完成后的铜带，将其捆扎完成后，将法兰螺母拧松，使得固定杆在旋转杆上的滑槽可以自由滑动无干涉，使铜带内部松动，轻松的将铜带取出，总体生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种铜箔分切与缠绕一体装置分切装置示意图。

图2是本实用新型一种铜箔分切与缠绕一体装置的缠绕装置示意图。

图3是本实用新型一种铜箔分切与缠绕一体装置的整体示意图。

图中：1-机架；2-圆刀轴；3-圆刀片；4-圆刀电机；5-伸缩气缸；6-卷筒；7-第一引导辊；8-第二引导辊；9-第三引导辊；10-缠绕电机；11-旋转杆；12-滑槽；13-固定杆；14-挡块；15-法兰螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种铜箔分切与缠绕一体装置，包括机架1，所述机架1固定有圆刀电机4，所述圆刀电机4连接有圆刀轴2，所述圆刀轴2上设有圆刀片3，所述机架1安装有伸缩气缸5、第一引导辊7和第二引导辊8，且所述机架1固定有套筒6、缠绕电机10和第三引导辊9，所述伸缩气缸5传动连接所述圆刀轴2并带动所述圆刀轴2沿垂直自身轴线方向上下升降，所述缠绕电机10安装于所述机架1上且传动连接有旋转杆11，所述旋转杆11上设有滑槽12，固定杆13可滑动地设置于所述滑槽12内并通过法兰螺母15固定安装于所述旋转杆11上。同时所述固定杆13上设有抵挡于旋转杆11上的挡块14，用以限位固定杆13相对旋转杆11的位置。

所述伸缩气缸5数量为两个，且对称分布在机架1左右两端，所述滑槽12沿竖直方向开设于所述旋转杆11上，所述固定杆13通过滑槽12安装在所述旋转杆11上，固定杆13可沿着滑槽12在竖直直线方向上移动，所述固定杆13的一端穿过旋转杆11并通过法兰螺母15固定在旋转杆11上，所述挡块14与所述法兰螺母15分别位于所述旋转杆11相对的两侧。所述第二引导辊8安装在第一引导辊7的竖直上方，第三引导辊9位于第一引导辊7的下方，所述固定杆13数量为3个，且以所述缠绕电机10的输出轴轴线为中心线沿圆周均匀分布。

具体工作原理：如图1-图3所示，本实用新型采用接触式的第一引导辊7和圆刀轴2上的圆刀片3抵触以切割贴合在第一引导辊上7的物料，也可以通过采用非接触式切割第二引导辊8和第三引导辊9之间的物料，圆刀轴2可以通过伸缩气缸5的作用下在伸缩气缸5的轴向方向上移动，从而达到工位的调整，可使得圆刀轴2快速退出工位，为实际生产提供安全和保障，同时在进行分切操作过后，可通过调整固定杆13相对于旋转杆11的位置，然后将固定杆13移动至合适的位置，由固定杆13尾端的法兰螺母15将其固定在旋转杆11上的滑槽12，此时缠绕电机10带动旋转杆11，将铜带缠绕在固定杆13的外表面，缠绕完成后的铜带，将其捆扎完成后，将法兰螺母15松动，将固定杆13在旋转杆11上的滑槽12上稍作移动，使得铜带的内部松动，接着将铜带轻松的取出，整体生产效率高，本实用新型的结构简单且便于调整，能够适应多种产品的生产，大大降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。